[发明专利]一种高分子建筑模板材料的制备方法及应用有效
| 申请号: | 201610780528.4 | 申请日: | 2016-08-31 |
| 公开(公告)号: | CN106397968B | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
| 发明(设计)人: | 王全基;金文杰 | 申请(专利权)人: | 青岛科化高分子科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L27/06;C08L51/04;C08K13/02;C08K5/09;C08K5/134;C08K5/526;C08K3/32;C08K3/30;C08J9/10;C08J3/22;E04G9/02 |
| 代理公司: | 北京金硕果知识产权代理事务所(普通合伙) 11259 | 代理人: | 张玫 |
| 地址: | 266200 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 建筑模板 板体 肋条 制备 一级支撑 中空结构 聚氯乙烯 等规聚丙烯 高分子模板 抗冲击能力 材料制备 回收利用 节能环保 节约资源 使用周期 发泡剂 锯齿线 抗氧剂 稳定剂 硬脂酸 增强剂 增塑剂 同侧 支撑 拼接 应用 变形 体内 | ||
本发明公开了一种高分子建筑模板材料的制备,由以下组分制备而成:等规聚丙烯、聚氯乙烯、增强剂、稳定剂、发泡剂、抗氧剂、硬脂酸、增塑剂。及其应用一种建筑模板,所述建筑模板包括板体,板体厚度为10‑25mm,所述板体为中空结构,所述板体内设有一级支撑,所述一级支撑为锯齿线状,所述板体的一面上设有孔,所述孔的孔径为0.6‑1.5cm,孔之间的间隔为10‑30cm,与孔同侧,设有肋条,所述肋条之间的间距为20‑50cm,可有效防止板体变形,所述肋条为中空结构,所述肋条内设有二级支撑,所述二级支撑为“V”字形。所述高分子模板材料节能环保,可完全回收利用,节约资源,使用次数多,使用周期长,使用所述材料制备的建筑模板,结构简单,易拼接,具有良好的抗冲击能力。
技术领域
本发明属于建筑模板生产领域,尤其涉及一种高分子建筑模板材料的制备方法及其应用。
背景技术
在建筑领域,人们一直都在不懈的追寻,研究一种既简单、灵便、轻巧,成本低廉,经济耐用的建筑模板或组合模板。早期使用的竹、木或钢模板,因重量过大或不耐腐蚀等原因几乎被淘汰,现有建筑模板以塑料建筑模板较为常见。然而,在建筑领域所使用的塑料模板,因重量重、成本高和以变形等原因不易使用实心模板,空心塑料建筑模板具有重量轻和平整度高的优点,但其强度不足够高、受冲击易形变,稳定性不够。在使用时候因某部位收到损坏,容易产生浆砂等较重物质侵入腔体而使模板增重情况,为正常使用带来很大麻烦,由于侵入的浆砂不易被取出,常常因平面模板的部分破损而将整块模板报废。同时,现有的建筑模板还存在使用周期短,而产品使用后无法回收再利用,造成环境污染的问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种高分子建筑模板材料的制备方法及应用,从而获得一种质轻、可回收利用,无污染的建筑模板。
一种高分子建筑模板材料,由以下组分制备而成:等规聚丙烯、聚氯乙烯、增强剂、稳定剂、发泡剂、抗氧剂、硬脂酸、增塑剂。
进一步的,所述建筑模板材料各组分的质量百分数为:等规聚丙烯50%-65%、聚氯乙烯10%-30%、增强剂5%-20%、稳定剂1%-5%、发泡剂1%-5%、抗氧剂0.5%-2%、硬脂酸0.5%-2%、增塑剂1%-3%。
优选的,所述建筑模板材料各组分的质量百分数为:等规聚丙烯60%,聚氯乙烯23%,增强剂8%,稳定剂2%,发泡剂2%,抗氧剂1%,硬脂酸1%,增塑剂3%。
进一步的,所述等规聚丙烯,为高强度等UI聚丙烯,市售产品可以为北京燕山石化生产的J401,大连石化的PPH-M-O1等的一种或多种。
进一步的,所述聚氯乙烯市售产品可以为北京化工二厂的K-63,K-67,无锡化工厂PVC-SP-1,上海氯碱化工股份有限公司的H74GP等的一种或多种。
进一步的,所述发泡剂可以为偶氮二甲酰胺(H2NCON)类发泡剂。
进一步的,所述稳定剂可以为耐高温的,耐低温复配型金属盐类,如盐基磺基亚磷酸铅复合物,三盐基硫酸铅和盐基亚硫酸铅的复合物的一种或多种。
进一步的,所述增强剂可以为具有特殊增韧、增强效果的树脂如台湾台塑MBS型,聚丙烯树脂DH-1增强剂等至少添加一种。
进一步的,所述抗氧剂包括:酚类、胺类、含磷化合物、含硫化合物和有机金属盐等为主抗氧剂,含磷和硫的化合物为辅抗氧剂,如抗氧剂1010,抗氧剂168,所述主抗氧剂和辅抗氧剂质量比为1∶1。
进一步的,所述增塑剂包括:PVC填充油如克拉玛依KN4010,石蜡如昆仑石化56#、58#的一种或多种。
一种高分子建筑模板材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)母粒的制备:将所述各组分按照质量百分比称取后通过喂料机加入到双螺杆挤出机中,温度控制在160-200℃,连续混炼1-2min后挤出制成母粒。
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