[发明专利]具有高剥离强度的复合膜及其制备方法

说明书

本发明提供一种具有高剥离强度的复合膜制备方法，用于BOPP/CPP复合膜的制备，该制备方法包括以下步骤：a、于BOPP薄膜上印刷油墨层；b、于印刷后的BOPP薄膜上涂覆粘结剂，后经由干式复合机或无溶剂复合机对BOPP薄膜及CPP薄膜进行施压热合至半成品；c1、对施压热合后的半成品进行熟化处理，经由干式复合机施压热合的半成品熟化温度为40度，熟化时间为6小时；或c2、对施压热合后的半成品进行熟化处理，经由无溶剂复合机施压热合的半成品熟化温度为38度，熟化时间为12小时；d、对熟化后的复合膜进行分切、制袋。本发明具有高剥离强度的复合膜制备方法，能够解决现有技术中存在的问题，提升复合膜的剥离强度，具有较好的使用效果。

技术领域

本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种具有高剥离强度的复合膜，以及该具有高剥离强度的复合膜制备方法。

背景技术

BOPP薄膜也称作双向拉伸聚丙烯薄膜，现有技术中，BOPP薄膜在和其他薄膜复合后，如和CPP薄膜、亦称为流延聚丙烯薄膜复合后，因BOPP薄膜在剥离力测试时易被撕破，若BOPP薄膜与CPP薄膜间的粘结强度高，会导致测得的剥离力往往是材料破坏时的剥离力，而覆盖正常的BOPP薄膜与CPP薄膜间剥离力，进而导致剥离力低于国家标准要求剥离力0.6N/15mm。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种具有高剥离强度的复合膜制备方法，能够解决现有技术中存在的问题，提升复合膜的剥离强度，具有较好的使用效果。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种具有高剥离强度的复合膜制备方法，用于BOPP/CPP复合膜的制备，该制备方法包括以下步骤：

a、于BOPP薄膜上印刷油墨层；

b、于印刷后的BOPP薄膜上涂覆粘结剂，后经由干式复合机或无溶剂复合机对BOPP薄膜及CPP薄膜进行施压热合至半成品；

c1、对施压热合后的半成品进行熟化处理，经由干式复合机施压热合的半成品熟化温度为40度，熟化时间为6小时；或

c2、对施压热合后的半成品进行熟化处理，经由无溶剂复合机施压热合的半成品熟化温度为38度，熟化时间为12小时；

d、对熟化后的复合膜进行分切、制袋。

本发明的制备方法，通过经由干式复合机施压热合的半成品熟化温度控制为40度，熟化时间控制为6小时；或经由无溶剂复合机施压热合的半成品熟化温度控制为38度，熟化时间控制为12小时，可使复合膜熟化过程延缓或停止，进而实现粘结剂在BOPP薄膜(或油墨层)与CPP薄膜之间粘性增加、粘结强度降低，而避免BOPP薄膜或BOPP薄膜与油墨层间撕破，来提升复合膜的剥离强度。

作为对上述方式的限定，所述粘结剂为双组份聚氨酯胶黏剂或无溶剂双组份氨酯胶黏剂。

作为对上述方式的限定，所述步骤b中，双组份聚氨酯胶黏剂中主剂与固化剂的调配比为20:2.5～20:3。

通过将主剂与固化剂的调配比设置为20:2.5～20:3，可使复合膜的剥离力控制于0.61～0.82N/15mm，以满足国标要求。

作为对上述方式的限定，所述步骤b中，所述无溶剂双组份氨酯胶黏剂中主剂与固化剂的调配比为100:80～100:90。

通过将主剂与固化剂的调配比设置为100:80～100:90，可使复合膜的剥离力控制于0.6～0.87N/15mm，以满足国标要求。

同时，本发明还提供了一种具有高剥离强度的复合膜，该复合膜由上述的具有高剥离强度的复合膜制备方法制得。

作为对上述方式的限定，所述BOPP薄膜的厚度为18～28mμ，CPP薄膜的厚度为20～90mμ。