[发明专利]新型粉碎设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎设备，尤其涉及新型粉碎设备。

背景技术

在生产过程中，很多物料呈不确定形状和大小的块状，因此需要将这些物料进行粉碎。新型粉碎设备是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。新型粉碎设备的种类大致可以分为三种：对辊式、锤片式、刀片式。其中，刀片式新型粉碎设备，是利用粉碎仓内的刀片组高速旋转对物料进行切割的一种粉碎设备，一般都会在新型粉碎设备的出料口处设置有一个过滤板，过滤板上设有滤孔，允许一定尺寸的颗粒通过。但是这样只能得到单一尺寸的颗粒，不能对粉碎后的物料进行不同尺寸的分类收集。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种新型粉碎设备，设有筛孔直径不同的筛板和筛筒，可以对物料进行粉碎筛分。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：新型粉碎设备，包括壳体以及位于壳体顶部的进料口，所述壳体沿轴心设置有转轴，所述转轴上连接有若干个叶片，所述叶片上分布有若干第一刀片，所述转轴通过电机驱动；所述壳体的下部设有一锥形的滑道，所述滑道的一端与所述壳体的侧壁连接，另一端连接有筛板，所述筛板下端连有一级出料室，所述筛板的下端中部固定连接有一圆锥形的筛筒，所述筛筒位于所述一级出料室内，所述筛板和所述筛筒上均开设有若干个筛孔，所述筛板上的筛孔直径大于所述筛筒侧壁上的筛孔直径，所述筛筒下端连接二级出料口。

进一步，所述转轴的底端连接有第二刀片，所述第二刀片与所述筛板留 有空隙。

进一步，所述第二刀片与所述筛板上表面的间距为5～10mm。

进一步，所述转轴的径向面上设有若干个气枪。

进一步，所述叶片的形状为V型。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)本发明在壳体的下部设有筛板和筛筒，筛板上的筛孔直径大于筛筒侧壁上的筛孔直径，可以对粉碎后物料进行肯局尺寸进行筛分，满足不同的需求。

(2)转轴的底端连接有第二刀片，第二刀片与筛板留有空隙，通过第二刀片的旋转不仅可以避免物料沉积在筛板上，防止堵塞，同时也可以进一步粉碎尺寸过大无法通过筛板的物料。

(3)转轴的径向面上设有若干个气枪，可以定期对壳体的侧壁进行喷洗，便于清洁壳体。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图中：

1、壳体；2、进料口；3、气枪；4、转轴；5、电机；6、叶片；7、地刀片；8、第二刀片；9、滑道；10、筛板；11、一级出料室；12、二级出料口；13、筛筒

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1所示：新型粉碎设备，包括壳体1以及位于壳体1顶部的进料口 2，所述壳体1沿轴心设置有转轴4，所述转轴4上连接有若干个叶片6，所述叶片6上分布有若干第一刀片7，所述转轴4通过电机5驱动。

所述壳体1的下部设有一锥形的滑道9，可以加速物料的下落，所述滑道9的形状为环形，所述滑道9的一端与所述壳体1的侧壁连接，另一端连接有筛板10，所述筛板10下端连有一级出料室11，一级出料室11下端设有若干个一级出料口。所述筛板10的下端中部固定连接有一圆锥形的筛筒13，所述筛筒13的锥角为30度～60度。所述筛筒13位于所述一级出料室11内，所述筛板10上和所述筛筒13的侧壁上均开设有若干个筛孔，所述筛板10上的筛孔直径大于所述筛筒13侧壁上的筛孔直径，所述筛筒13下端连接二级出料口12。

本发明的一个实施例中，所述转轴4的底端连接有第二刀片8，所述第二刀片8与所述筛板10留有空隙，通过第二刀片8的旋转不仅可以避免物料沉积在筛板10上，防止堵塞，同时也可以进一步粉碎尺寸过大无法通过筛板10的物料。进一步，所述第二刀片8与所述筛板10上表面的间距为5～10mm。

本发明的另一个实施例中，所述转轴4的径向面上设有若干个气枪3，可以定期对壳体的侧壁进行喷洗，便于清洁壳体。

本发明的一个实施例中，所述叶片6的形状为V型，可以加速物料在壳体1内的旋转，增加物料与刀片的接触次数，提高粉碎精度。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。