[发明专利]护套及使用该护套的漏泄电缆

说明书

技术领域

本发明涉及一种护套及使用该护套的漏泄电缆。

背景技术

目前，现有的漏泄电缆(又称为泄漏电缆)一般在外导体上开槽后经纵包护套形成成品，该护套包括隔氧层和屏蔽层。然而，此工艺生产的产品在进行燃烧试验时，其测得的最小透光率往往小于60%。透光率小即电缆着火燃烧时产生的烟雾量（烟尘量）大。通常情况下，电缆燃烧试验测得的最小透光率需大于60%为佳。因此，对于人员密集区及对环境要求较高场所（例如地铁、车站及地下停车场等场所），上述工艺生产的漏泄电缆不适合广泛运用。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种减少电缆着火燃烧产生的烟雾量，增大最小透光率的护套及使用该护套的漏泄电缆。

一种护套，用于包裹电缆，该护套包括复合层和依次从内到外包覆该复合层的隔氧层、外护层，该复合层选自陶瓷复合层、玻璃纤维、云母带、聚酰亚胺薄膜中的一种或多种组合。

该复合层为陶瓷复合层，该陶瓷复合层为全介质陶瓷复合层，该全介质陶瓷复合层在350℃及以上火焰或无火焰条件下形成陶瓷状壳体。

该隔氧层为搭接式纵包或绕包在该复合层的外表面的一层隔氧带，该隔氧层的搭接率大于10%，该隔氧层是低烟无卤隔氧层。

该外护层是低烟无卤阻燃外护层，该外护层于外表面沿轴向凸设标识线。

该护套还包括内衬层，在该内衬层的外表面覆盖有该复合层，该内衬层为低烟无卤阻燃内衬层，该覆盖方式选自挤制、绕包或纵包方式中的一种。

该内衬层的厚度为0.5-1.8mm, 该复合层的厚度为0.1-0.8mm，该隔氧层的厚度为0.1-0.6mm，该外护层的厚度为1.0-2.0mm。

该内衬层的厚度为0.9mm, 该复合层的厚度为0.5mm，该隔氧层的厚度为0.3mm，该外护层的厚度为1.2mm。

一种如上所述护套包裹的漏泄电缆，包括内导体及依次从内到外包裹的在该内导体上的绝缘层、外导体和护套，该护套包括复合层和依次从内到外包覆该复合层的隔氧层、外护层，该复合层选自陶瓷复合层、玻璃纤维、云母带、聚酰亚胺薄膜中的一种或多种组合。

该外导体于外表面正对该标识线的位置设有槽孔。

该槽孔的孔径为1-5mm。

本发明的护套，通过在该内衬层的外表面覆盖有该复合层，且复合层选自陶瓷复合层、玻璃纤维、云母带、聚酰亚胺薄膜中的一种多种组合，以减少电缆着火燃烧产生的烟雾量，也即燃烧时的烟密度低。本发明的漏泄电缆，通过将含有复合层的护套包裹该漏泄电缆，该复合层选自陶瓷复合层、玻璃纤维、云母带、聚酰亚胺薄膜中的一种或多种组合，以获得具有最小透光率大于80%的漏泄电缆。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的护套和电缆的剖面示意图。

图2为本发明一较佳实施例的漏泄电缆的剖面示意图。

主要元件符号说明