[发明专利]一种汇流箱生产方法及实施该方法的汇流箱生产线有效
申请号: | 201610775936.0 | 申请日: | 2016-08-31 |
公开(公告)号: | CN106271671B | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
发明(设计)人: | 刘洋;郭帅;宋浩;付贺奎;魏凯;张伟强 | 申请(专利权)人: | 河南森源电气股份有限公司 |
主分类号: | B23P23/06 | 分类号: | B23P23/06;B23P15/00;B23Q41/02 |
代理公司: | 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 | 代理人: | 陈晓辉 |
地址: | 461500 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汇流箱 螺钉 散件 板缝 焊接 焊接设备 金属板料 打磨 自动化生产 冲裁设备 打磨设备 焊缝打磨 焊接连接 四边折弯 码垛机 折弯机 叉车 冲裁 冲孔 料库 箱盖 折弯 生产 搬运 切割 车间 | ||
本发明涉及一种汇流箱生产方法及实施该方法的汇流箱生产线,一种汇流箱生产方法包括以下步骤,冲裁设备将由料库中输送过来的金属板料进行冲孔和切割,折弯机将冲裁后的金属板料进行四边折弯,板缝焊接设备将折弯后的工件进行板缝之间的焊接连接,打螺钉将板缝焊接后的工件进行打螺钉,散件焊接设备将打螺钉后的工件进行定位并将散件焊接于定位后的工件上,打磨设备将散件焊接后需要打磨的工件进行焊缝打磨,码垛机将打磨后的工件进行码垛下线。实现了汇流箱的箱体和箱盖的自动化生产,省去了现有技术中需要在不同的车间和不同的设备之间依靠人工或叉车进行搬运导致效率低下、工人劳动强度大的问题。
技术领域
本发明涉及一种汇流箱生产方法及实施该方法的汇流箱生产线。
背景技术
汇流箱包括箱体和箱盖,目前在汇流箱的生产中箱体和箱盖是分别在不同的车间或者不同的设备上进行生产和制造的,而且在箱体和箱盖的各自制造的过程中均涉及到不同的工序,各工序均是在不同的设备上完成的,中间需要人工或者叉车进行搬运,这种生产方式具有投入大、效率低、搬运过程不安全和工人劳动量大等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化生产汇流箱的汇流箱生产方法,以解决现有技术中需要在不同的车间和设备之间搬运工件导致效率低、工人劳动量大的问题;同时本发明的目的还在于提供一种实施上述方法的汇流箱生产线。
为实现上述目的,本发明的一种汇流箱生产方法的技术方案是:一种汇流箱生产方法,包括以下步骤,
1)冲裁设备将由料库中通过输送线输送过来的金属板料在相应位置进行冲孔和切割;
2)折弯机将由冲裁设备冲裁后的并由输送线输送过来的金属板料进行四边折弯;
3)板缝焊接设备将由折弯机折弯后的并由输送线输送过来的工件进行板缝之间的焊接连接;
4)打螺钉设备将板缝焊接后的并由输送线输送过来的工件进行打螺钉;
5)散件焊接设备将打有螺钉的并由输送线输送过来的工件进行定位并将散件焊接于定位后的工件上;
6)打磨设备将散件焊接后需要打磨的并由输送线输送过来的工件进行焊缝打磨;
7)码垛机将打磨后的并由输送线输送过来的工件进行码垛下线。
所述步骤1)中交替生产用于成型汇流箱箱体的箱体料和用于形成汇流箱箱盖的箱盖料。
所述步骤5)中的散件焊接包括先焊接工件同一端的两个凸耳,经过工件转动后焊接用于供元器件安装的安装梁,经过工件再次翻转后进行焊接铰链,再经过工件翻转后在工件的另外一端焊接两个凸耳。
本发明的一种汇流箱生产线的技术方案是:一种汇流箱生产线,包括长度沿前后方向延伸的料库、于料库的左侧设置的输送线和沿输送线前后依次布置的用于对金属板料进行冲孔和切割的冲裁设备、对冲裁后的金属板料进行折弯的折弯机、用于对金属板料折弯后的板缝进行焊接的板缝焊接设备、用于将散件焊接于板缝焊接后的金属板料上的散件焊接设备、对散件焊接后的工件进行打螺钉的打螺钉设备和打螺钉后需要打磨焊缝的工件进行打磨的打磨设备。
所述料库的于金属板料的出料口处设置有单张取料机械手,单张取料机械手包括用于吸取金属板料的真空吸盘。
所述冲裁设备与折弯机之间设置有用于将冲裁后的金属板料上下翻转180度的翻面设备。
所述输送线包括设置于冲裁设备和翻面设备之间的用于将部分或全部冲裁后的金属板料送至料库进行缓存的第一回库输送带和用于将缓存于料库中的冲裁后的金属板料输送出来的第一出库输送带。
所述折弯机包括用于对冲裁后的金属板料的侧边进行一次折弯的第一折弯机和用于对一次折弯后的工件进行二次折弯的第二折弯机。
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