[发明专利]循环流化床燃煤锅炉省煤器节能改造方法

说明书

本发明公开了循环流化床燃煤锅炉省煤器节能改造方法，省煤器包括从上至下连接在锅炉内的上级省煤器、SCR催化剂结构和下级省煤器，上级省煤器上设有上级省煤器出口集箱和上膜式省煤器管，下级省煤器上设有下级省煤器进口集箱和下膜式省煤器管，省煤器节能方法改造至少包括如下步骤：A.将上级省煤器和下级省煤器分别向上、向下移动；B.切割上膜式省煤器管；C.增设下级省煤器出口集箱和上级省煤器进口集箱，同时将下级省煤器出口集箱和上级省煤器进口集箱通过管道一和管道二分别连接在上级省煤器和下级省煤器的水路上；上述技术改进完成之后，进行整体水压试验。本发明省煤器节能改造方法的降低了锅炉Nox排放，减少了环境污染，适应目前的环保要求。

技术领域

本发明涉及75t/h循环流化床燃煤锅炉省煤器节能改造技术领域，特别是涉及循环流 化床燃煤锅炉省煤器节能改造方法。

背景技术

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。

锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。

高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。

循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。

床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。

保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。但是现有的75t/h循环流化床燃煤锅炉，锅炉投运后存在Nox排放偏高等问题，不符合相关的环境保护指标和要求，故而需要对其进行改进。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了为降低锅炉Nox排放，减少环境污染，适应目前的环保要求，必须对锅炉进行加装SCR脱硝催化剂的技术改造。

本发明所采用的技术方案是：循环流 化床燃煤锅炉省煤器节能改造方法，省煤器包括从上至下连接在锅炉内的上级省煤器、SCR催化剂结构和下级省煤器，上级省煤器上设有上级省煤器出口集箱和上膜式省煤器管，下级省煤器上设有下级省煤器进口集箱和下膜式省煤器管，省煤器节能方法改造至少包括如下步骤：

A.将上级省煤器和下级省煤器分别向上、向下移动：将上级省煤器的上级省煤器出口集箱和上膜式省煤器管整体上抬，同时将下级省煤器的下级省煤器进口集箱和下膜式省煤器管整体下移；