[发明专利]一种利用转底炉尘灰回收锌富集物和氯化钾的方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁企业转底炉尘灰处理领域，特别是涉及一种利用转底炉尘灰回收锌富集物和氯化钾的方法。

背景技术

钢铁企业转底炉收尘灰的利用一直是国内外研究的课题，用转底炉处理钢铁企业自己产出的下脚料是直接还原技术在近几年重要的应用方向。因其经济适用和环保，在国内外得到快速的推广应用。转底炉处理瓦斯泥（灰）得到的转底炉收尘灰中主要含有锌、碱金属盐等有价组份。如何将这些有价组份实现分离和完全资源化，是一个钢铁企业一直在追求的目标，但目前尚未有比较成熟的底炉收尘灰利用方法问市。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种利用转底炉尘灰回收锌富集物和氯化钾的方法。本发明有效解决了现有技术对钢铁企业转底炉收尘灰处理困难的情况，本发明工艺步骤简单，对于锌富集物的回收率高，实现了资源的再生，变废为宝，可在钢铁企业中形成一条循环生产线，节约大量的生产成本。

本发明采用以下技术方案来实现：

一种利用转底炉尘灰回收锌富集物和氯化钾的方法，其特征在于包括以下步骤：

预处理：先往转底炉尘灰中加入浸润用水进行浸润；

浆化：将浸润后的湿转底炉尘灰和调浆用水放入浆化床进行浆化，得到浆液，浆液中水与转底炉尘灰的重量比为：3:1~6:1，浆化时间为60~65分钟；

浸提：将浆液进行浸提，浸提时采用搅拌器在浆液中进行搅拌，浸提时间为15~150分钟；

固液分离：将浸提后的浆液采用固液分离装置进行固液分离，得到固体渣和溶液；

洗涤：将固体渣进行洗涤；

干燥：将洗涤后的固体渣干燥4~6个小时，得到含水量小于1%的锌富集物，所述锌富集物中含锌量为40%~65%，干燥温度为100℃~110℃。

还包括沉淀步骤，沉淀步骤是指将溶液进行搅拌，搅拌后加入沉淀剂沉淀溶液中的有色金属，再将溶液通过过滤器过滤，得到K₂O浓度为12%~18%的盐溶液。

还包括蒸发浓缩和冷却结晶步骤，所述蒸发浓缩和冷却结晶步骤是指将K₂O浓度为12%~18%的盐溶液经过蒸发浓缩处理后，在进行冷却结晶处理，得到KCl含量为70%~80%的晶体。

所述沉淀步骤中，搅拌温度为60℃~100℃。

所述预处理步骤中，浸润用水为工业水、工厂循环水、脱盐尾水或海水。

本发明与现有技术相比，其优点在于：

1、本发明有效解决了现有技术对钢铁企业转底炉收尘灰处理困难的情况，本发明工艺步骤简单，对于锌富集物的回收率高，实现了资源的再生，变废为宝，可在钢铁企业中形成一条循环生产线，节约大量的生产成本。

2、本发明采用预处理步骤中，先往转底炉尘灰中加入浸润用水进行浸润；对转底炉尘灰先进行预处理，防止了在调浆时，出现团状的情况发生，浆液均匀，大大提高了调浆的效率，节约了调浆时间。

3、本发明采用浆化步骤中，将浸润后的湿转底炉尘灰和调浆用水放入浆化床进行浆化，得到浆液，浆液中水与转底炉尘灰的重量比为：3:1~6:1，浆化时间为60~65分钟；调浆速度快，而且浆液均匀，提高浸提的效率。

4、本发明采用浸提步骤中，将浆液进行浸提，浸提时采用搅拌器在浆液中进行搅拌，浸提时间为15~150分钟；通过搅拌可以提高浸提的效率。

5、本发明采用固液分离步骤中，将浸提后的浆液采用固液分离装置进行固液分离，得到固体渣和溶液；分离效果好。

6、本发明采用干燥步骤中，将洗涤后的固体渣干燥4~6个小时，得到含水量小于1%的锌富集物，所述锌富集物中含锌量为40%~65%，干燥温度为100℃~110℃。对于锌富集物的回收率高，实现了资源的再生，变废为宝。

7、本发明的方法已经得到多家钢铁企业的认可，特别适合推广和普及。

具体实施方式

实施例1：

一种利用转底炉尘灰回收锌富集物和氯化钾的方法，包括以下步骤：

预处理：先往转底炉尘灰中加入浸润用水进行浸润；

浆化：将浸润后的湿转底炉尘灰和调浆用水放入浆化床进行浆化，得到浆液，浆液中水与转底炉尘灰的重量比为：3:1，浆化时间为60分钟；

浸提：将浆液进行浸提，浸提时采用搅拌器在浆液中进行搅拌，浸提时间为150分钟；

固液分离：将浸提后的浆液采用固液分离装置进行固液分离，得到固体渣和溶液；

洗涤：将固体渣进行洗涤；