[发明专利]一种能自动进料和卸料的天然橡胶干燥系统

说明书

本发明公开了一种能自动进料和卸料的天然橡胶干燥系统，包括进料机构、干燥机构、干燥室和卸料机构，所述干燥机构设置在干燥室内，所述干燥室与进料机构之间设置有导轨，导轨的两端分别设置有定位器，使进料机构通过导轨到达干燥室，所述干燥室与卸料机构之间设置有导轨，使卸料机构通过导轨到达干燥室的出料口。本发明通过在干燥室设置干燥机构，实现对干燥室内的空气温度分布、湿度分布、流速的温湿度控制，提高热效率，使干燥工艺达到较佳状态，保证了胶料干燥质量的稳定，降低能源消耗；通过设置进料机构和卸料机构使胶料在干燥室内的进出实现自动化，不仅降低劳动强度，还解放一定的劳动力，提高进料和卸料效率，减少生产成本。

技术领域

本发明属于天然橡胶初加工设备技术领域，具体涉及一种能自动进料和卸料的天然橡胶干燥系统。

背景技术

天然橡胶是一种以聚异戊二稀为主要成分的天然高分子化合物。从橡胶树上割采得到的乳胶，经除杂稀释后加酸凝固、然后熟化、压绉、造粒、干燥、打包，即得到市售的天然橡胶。目前我国橡胶干燥设备自动化程度低，一般只对热风进口的温度加以控制，对于洞道内的空气温度分布、湿度分布、流速，排气口的温度和湿度均无任何控制。如此不可能使干燥工艺达到较佳状态，造成干燥质量不稳定，特别是热效率低，能源消耗过大。而际生产过程中，烘烤室数量有限，一次只能烘烤有限数量的生胶，因此采取生胶排队进入烘烤室干燥的方式，在生胶排队等候期间，生胶的水分会自然蒸发或渗漏从而失水，若直接烘烤干燥，就会出现烘烤进程难以控制的问题，成品生胶含水量不一，进而影响生胶品质，需要对生胶进行补水，工人给生胶淋水，效率低下，费时费力，且人工淋水不均匀，后者办法淋水量较大，较为费水。

另一方面，在天然橡胶原料生产过程中，进料时需要人工控制，而干燥后的胶块在出干燥车时，目前仍然在这一工部至今仍然还是利用人工来进行卸载和转运。这不仅要占用大量的人力，而且现场操作人工劳动强度大，还会大大加重了企业的运行成本。传统的操作方法是利用每位工人手中的带有钩子的钢棍，将料槽内的大块橡胶拉扯出来的同时，还要将它搬运到指定位置，每一次卸载时费时费力，效率低下。

鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

发明内容

本发明旨在提供一种能自动进料和卸料的天然橡胶干燥系统。

为解决上述技术问题，本发明采用这样的技术方案：一种能自动进料和卸料的天然橡胶干燥系统，包括进料机构、干燥机构、干燥室和卸料机构，所述干燥机构设置在干燥室内，所述干燥室与进料机构之间设置有导轨，导轨的两端分别设置有定位器，使进料机构通过导轨到达干燥室，所述干燥室与卸料机构之间设置有导轨，使卸料机构通过导轨到达干燥室的出料口。

有益效果：本发明通过在干燥室设置干燥机构，实现对干燥室内的空气温度分布、湿度分布、流速，排气口的温度和湿度控制，提高热效率，使干燥工艺达到较佳状态，保证了胶料干燥质量的稳定，降低能源消耗；通过设置进料机构和卸料机构使胶料在干燥室内的进出实现自动化，不仅降低劳动强度，还解放一定的劳动力，提高进料和卸料效率，减少生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中行走运输车与自走淋水器的结构示意图；

图3为本发明中干燥室的结构示意图；

图中标号：1~接料槽，2~导料槽，3~悬挂支架，3a~行走器，4~转轴，5~行走运输车，6~物料箱，7~架体，8~集水管，9~进水管，10~导轨，11~热风发生器，12~物料架，13~盛料层，14~均料器，15~热风管，16~支管网，17~干燥室，18~集水槽，19~排风口，20~除臭机，21~行走支架，22~伸缩接料板，23~第一输送带组，24~第二输送带组，25~升降机构，26~伸缩卸料板。

具体实施方式