[发明专利]一种径向力平衡的泵用组合浮动轴套

说明书

技术领域

本发明属于组合浮动轴套技术领域，具体涉及一种径向力平衡的泵用组合浮动轴套。

背景技术

浮动轴套是泵的轴向补偿装置，通过油压使轴套压向齿轮端面，减少齿侧泄露，但是目前市场上的浮动轴套的使用复杂了齿轮泵结构，端面密封力不够，齿轮泵容积效率低；不能很好的平衡齿轮轴所受的径向力，不能较好的预防由于径向不平衡力造成轴套偏磨，减少了齿轮泵工作寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种径向力平衡的泵用组合浮动轴套，以解决上述背景技术中提出的端面密封力不够，齿轮泵容积效率低；不能很好的平衡齿轮轴所受的径向力，不能较好的预防由于径向不平衡力造成轴套偏磨，减少了齿轮泵工作寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种径向力平衡的泵用组合浮动轴套，包括紧定钉、耐磨板、引流孔、径向力平衡孔、轴承主体、密封圈、支撑圈、油膜轴承、平衡槽、高压引流槽和出口卸荷槽，所述引流孔设在齿轮泵出口处，且引流孔的孔径深度至油膜轴承的径向力平衡孔处，所述紧定钉设在轴承主体的上下两端中部位置上，所述轴承主体的内部设有油膜轴承，所述油膜轴承上设有径向力平衡孔，所述轴承主体的中部位置上设有引流孔，所述轴承主体的一端设有耐磨板，所述轴承主体与油膜轴承配合连接处的另一端安装有密封圈，且密封圈的一端紧密配合安装有支撑圈。

优选的，所述耐磨板上设有高压引流槽，且耐磨板在齿轮出口处方向设有卸荷槽。

优选的，所述油膜轴承的中部设有平衡槽，且平衡槽的位置与引流孔的位置相对应。

本发明的技术效果和优点：该径向力平衡的泵用组合浮动轴套，将齿轮泵用滑动油膜轴承、齿轮端面密封板和浮动轴套结合在一起，精简齿轮泵结构，提供齿轮端面密封力，提高齿轮泵容积效率；平衡齿轮轴所受的径向力，预防由于径向不平衡力造成轴套偏磨，增加齿轮泵工作寿命。

附图说明

图1为本发明的结构爆炸图；

图2为本发明的结构正视图；

图3为本发明的结构侧视图

图4为本发明的结构剖视图；

图5为本发明的油膜轴承的正视图；

图中：1、紧定钉；2、耐磨板；3、引流孔；4、径向力平衡孔；5、轴承主体；6、密封圈；7、支撑圈；8、油膜轴承；9、平衡槽；10、高压引流槽和11、出口卸荷槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种径向力平衡的泵用组合浮动轴套，包括紧定钉1、耐磨板2、引流孔3、径向力平衡孔4、轴承主体5、密封圈6、支撑圈7、油膜轴承8、平衡槽9、高压引流槽10和出口卸荷槽11，所述引流孔3设在齿轮泵出口处，且引流孔3的孔径深度至油膜轴承8的径向力平衡孔处，所述紧定钉1设在轴承主体5的上下两端中部位置上，所述轴承主体5的内部设有油膜轴承8，所述油膜轴承8上设有径向力平衡孔4，所述轴承主体5的中部位置上设有引流孔3，所述油膜轴承8的中部设有平衡槽9，且平衡槽9的位置与引流孔3的位置相对应，所述轴承主体5的一端设有耐磨板2，所述轴承主体5与油膜轴承8配合连接处的另一端安装有密封圈6，且密封圈6的一端紧密配合安装有支撑圈7，所述耐磨板2上设有高压引流槽10，且耐磨板2在齿轮出口处方向设有卸荷槽11。