[发明专利]可连续生产的研磨设备

说明书

技术领域

本发明属于涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种可连续生产的研磨设备。

背景技术

在涂料生产行业中，需要将大颗粒或成团的原料经过砂磨机将其研磨分散至一定的细度，因此砂磨机是涂料生产中广泛应用的重要设备之一。现有的研磨设备大都一次性将物料加入到研磨筒内，待整批物料研磨完毕后，排出研磨筒，也就是说当有一部分物料被研磨成细料时不能及时排出，造成了设备资源的浪费，而且现有的研磨筒大都利用增加厚度的方式以提高耐磨损性，提高了制造成本，一种可以解决这些问题的可连续生产的研磨设备还有待于进一步研究和开发。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、便于推广应用的可连续生产的研磨设备。

本发明的技术方案是：本发明的一种可连续生产的研磨设备，包括研磨筒、伺服电机、研磨轴、涡轮盘、进料口、原料桶、出料口、振动筛、细料储存箱、导料口、冷水夹层、研磨钢珠；

所述研磨筒的顶端设有伺服电机，同轴心设置在研磨筒内的研磨轴通过联轴器固定设置在伺服电机的输出轴上，所述研磨轴上设有涡轮盘，所述研磨筒内设有若干研磨钢珠；

所述研磨筒顶端的进料口与位于研磨筒正上方的原料桶相连通，所述研磨筒底端的出料口内设有振动筛，所述出料口与其正下方的细料储存箱相连通，所述细料储存箱的侧壁上设有导料口；

所述研磨筒的外部设有冷水夹层，所述研磨筒的内壁上涂有防磨层。

所述防磨层由设置在内的氮化钛涂层和设置在外的氮化铬涂层。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、由于采用上述技术方案，涂料原材料的研磨作业更加方便；具有结构简单，加工成本低、生产效率高、便于推广应用等优点。

2、细料可在第一时间排出研磨筒，自动加料，提高研磨设备的利用率，作业效率高。

3、耐磨损性能好，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：

1-研磨筒，2-伺服电机，3-研磨轴，4-涡轮盘，5-进料口，6-原料桶，7-出料口，8-振动筛，9-细料储存箱，10-导料口，11-冷水夹层，12-氮化铬涂层，13-氮化钛涂层，14-研磨钢珠。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1所示，本发明的一种可连续生产的研磨设备，包括研磨筒1、伺服电机2、研磨轴3、涡轮盘4、进料口5、原料桶6、出料口7、振动筛8、细料储存箱9、导料口10、冷水夹层11、研磨钢珠14；

研磨筒1的顶端设有伺服电机2，同轴心设置在研磨筒1内的研磨轴3通过联轴器固定设置在伺服电机2的输出轴上，研磨轴3上设有涡轮盘4，研磨筒1内设有若干研磨钢珠14；

研磨筒1顶端的进料口5与位于研磨筒1正上方的原料桶6相连通，研磨筒1底端的出料口7内设有振动筛8，出料口7与其正下方的细料储存箱9相连通，细料储存箱9的侧壁上设有导料口10；

研磨筒1的外部设有冷水夹层11，研磨筒1的内壁上涂有防磨层。

所述防磨层由设置在内的氮化钛涂层13和设置在外的氮化铬涂层12。

本实例的工作过程：

使用本装置时，启动伺服电机2，在涡轮盘4和研磨钢珠14的共同作用下，水性物料被研磨成细粉，并且粒径较小的物料自动向下运动聚集在研磨筒1最低端的出料口7处，在振动筛8的作用下，细料经过筛孔进入到细料储存箱9内，当研磨筒1内留有空余空间时，原料桶6内的粗料在自身重力的作用下自动添加到研磨筒1内，使得本装置可不间断的进行研磨作业，作业效率高。

冷水夹层11可及时排走研磨作业过程中产生的热量，防磨层可提高研磨筒1内壁的硬度，尤其是氮化钛涂层13、氮化铬涂层12的设置，可有效提高研磨筒1的耐磨损性，延长使用寿命。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。