[发明专利]大型转炉炉衬及砌筑方法

权利要求书

1.一种大型转炉炉衬的砌筑方法，炉衬包括炉底部位、熔池接缝部位、炉身部位和炉帽部位，其特征是，所述的炉底部位、熔池接缝部位、炉身部位和炉帽部位包括永久层、中间填料层、工作层，所述工作层采用镁碳质耐火砖制作，所述工作层在水平方向包括连接为整体结构的加料侧工作层、左耳轴侧工作层、出钢口侧工作层和右耳轴侧工作层；在左耳轴侧、右耳轴侧的熔池接缝部位的工作层采用MT-18A牌号镁碳砖制作，所述MT-18A牌号镁碳砖的长度相同，多块所述MT-18A牌号镁碳砖砌筑成内侧光滑的圆弧过渡面；所述炉帽封口部位打楔形砖，并用捣打料填实，包括如下步骤：

1）衬砖砌筑顺序：先砌筑出钢口并固定牢靠，再砌筑底吹透气砖，然后按顺序依次砌筑炉底部位、熔池接缝部位、炉身部位和炉帽部位，炉底部位砌筑前需测量确定炉底中心位置；对炉底部位和砌筑熔池接缝部位衬砖进行预砌，并进行适当打磨，确保砖缝合格；预砌完后按顺序编号，避免砌筑时弄错砖型砖号；

2）砌筑过程所有砖型需按预砌顺序砌筑，砖缝必须符合工艺规定要求；

3）在砌筑熔池接缝部位的圆弧过渡面部位时，每砌筑一层需要测量衬砖上平面倾角，确保各个部位倾角一致；

4）在砌筑完圆弧过渡面部位最后一层后测量衬砖水平度，确保衬砖前后水平高度差不大于10mm；

5）砌筑过程实行全程监理，结束后进行联合验收，验收合格后方可烘炉。

2.如权利要求1所述的大型转炉炉衬的砌筑方法，其特征是，底吹透气砖周围切砖，切砖后的衬砖尺寸不小于原砖尺寸的60%。

3.如权利要求1所述的大型转炉炉衬的砌筑方法，其特征是，所述步骤1）熔池接缝部位衬砖的前端厚度105mm，后端厚度205mm，宽度90mm，所述熔池接缝部位衬砖，通过以下步骤制成：在压砖机上施加10000kN以上的压力；衬砖压制完成后，在180—220℃温度下烘烤16-24小时，后端强度及前端强度大于35MPa，以满足大型转炉对衬砖强度的要求。

4.如权利要求1所述的大型转炉炉衬的砌筑方法，其特征是，所述砌筑熔池接缝部位衬砖结构为前端厚度105mm，后端厚度205mm，宽度90mm，砖型Ⅰ长度为900mm，砖型Ⅱ长度为950mm。

5.如权利要求1所述的大型转炉炉衬的砌筑方法，其特征是，炉身加料侧的衬砖在炉体内腔直径方向上的长度比现有技术的其他部位的衬砖长50mm。

6.如权利要求1所述的大型转炉炉衬的砌筑方法，其特征是，所述加料侧工作层采用MT-14A牌号镁碳砖制作，所述MT-14A牌号镁碳砖比现有技术采用的衬砖厚度增加50mm。

7.如权利要求1所述的大型转炉炉衬的砌筑方法，其特征是，所述出钢口周围的衬砖尺寸不小于原砖尺寸的60%。