[发明专利]一种夹心中空织物复合内墙板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种夹心中空织物复合内墙板及其制备方法，属于复合建筑材料技术领域，包括下述原料：中空织物20～70份、树脂20～70份、填料10～30份、胶黏剂1～30份、腻子粉1～30份、固化剂0.1～10份，上述份数均以重量计，还包括1～20重量份的玻璃纤维布。本发明在中空织物两侧增加玻璃纤维布，在减轻内墙板重量的同时增加了其强度，提高其耐冲击性能，其独特的编织中空结构提高整体的保温性能，而且起到了隔音效果；同时表面装饰层采用氢氧化铝、碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉、玻璃微珠等填料，提高了内墙板的阻燃性，并且也进一步提高内墙板的强度，提高耐磨性。

技术领域

本发明涉及复合建筑材料技术领域，具体地说是一种夹心中空织物复合内墙板及其制备方法，尤其适合应用于轨道交通工具中。

背景技术

内墙板是轨道交通工具中常用的材料，根据不同的需求形式多样，材质多为塑料或是金属，其阻燃性及保温性能较差，在近些年来的交通事故中，交通工具着火是极大的危险因素。在公共交通领域，内墙板的隔音隔热效果差，塑料内饰墙板强度低，易磨损，公共交通每天运送的人流量非常大，安全问题是重中之重，然而，上述不足给人们的生命财产安全带来很大的隐患。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种夹心中空织物复合内墙板及其制备方法，该内墙板具有阻燃、质轻、防腐、隔音、保温、强度高等优点，该制备方法操作简单、易于实施。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案包括：一种夹心中空织物复合内墙板，包括下述原料：中空织物20～70份、树脂20～70份、填料10～30份、胶黏剂1～30份、腻子粉1～30份、固化剂0.1～10份，上述份数均以重量计。

树脂和固化剂混合构成可以复合纤维织物的成品树脂，涂覆在中空织物的表面，填料、成品树脂和腻子粉混合后得到表面装饰层混合物，表面装饰层混合物构成内墙板的表面装饰层。

随着国家提倡节能减排的发展，夹心中空织物复合墙体是一种新的功能型复合材料，具有良好的阻燃、防腐、隔音、保温等性能，并且由于中空织物层的存在，降低了内饰墙体的重量，进而降低车体重量，减少能耗。除此之外新型内墙板的编织结构也提高了其力学性能强度，更加耐磨损、抗冲击，符合国家发展新材料，功能材料的战略。

进一步的技术方案为：还包括1～20重量份的玻璃纤维布。在中空织物两侧增加玻璃纤维布，在减轻内墙板重量的同时增加了其强度，提高其耐冲击性能。

为提高内墙板的阻燃性，并且进一步的提高内墙板的强度和耐磨性，进一步的技术方案为：所述的填料由氢氧化铝、碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉和玻璃微珠混合而成。

进一步的技术方案为：所述填料中氢氧化铝、碳酸钙、硅藻土、珍珠岩粉和玻璃微珠的重量配比为1:1:1:1:1。

氢氧化铝阻燃性能好，不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体；碳酸钙与树脂亲合性好，可有效增加或调节材料刚性、韧性、以及弯曲强度等，并可改善塑料加工体系的流变性能，降低塑化温度，提高制品尺寸稳定，耐热性及表面光洁性；硅藻土化学性质稳定、耐磨、耐热，能够提高表面装饰层的附着力，由于它具有较大的孔体积，能缩短表面装饰层的固化时间，还可减少成品树脂的用量，降低成本；珍珠岩粉作为填料具有无毒、无味、防火、吸音等特点；玻璃微珠具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。采用上述物质构成填料，并将填料、腻子粉和成品树脂混合后构成表面装饰层混合物，提高内墙板的阻燃性、强度和耐磨性。

本发明解决其技术问题的技术方案还包括：制备上述夹心中空织物复合内墙板的方法，包括以下步骤：

步骤1)：将模具进行脱模处理，将固化剂加入到树脂中搅拌均匀，得到可以复合纤维织物的成品树脂；固化剂加入到树脂中之后，通常搅拌1～5分钟即可。