[发明专利]一种油水井酸化返排液资源化回用的方法

说明书

本发明属于油气田地面工程、环境保护技术领域，具体涉及一种油水井酸化返排液资源化回用的方法，该方法具体包括以下步骤：首先进行两级除油工艺处理，消除原油对过滤系统的影响；其次进行两级过滤处理，消除悬浮物对后续纳滤系统的影响；再次进行纳滤膜处理，有效脱除酸化返排液中的钙、镁和总铁离子；添加工业盐酸、缓蚀剂和助排剂，得到用于酸化作业的酸液。本发明充分利用了酸化返排液中的残酸和水，有效减少了酸化液配制所需酸和清水的使用，节约了清水资源，降低了配制成本，实现了酸化废液的资源化利用；同时解决了油水井酸化返排液处理成本高、污泥产量大的问题。因此，本发明可广泛地应用于油水井酸化返排液处理技术领域中。

技术领域

本发明属于油气田地面工程、环境保护技术领域，具体涉及一种油水井酸化返排液资源化回用的方法。

背景技术

酸化是油井增产和水井增注的主要措施，是按照一定顺序向地层注入一定类型、浓度的酸液和添加剂组成的配方酸液，溶蚀地层岩石部分矿物或孔隙、裂缝内的堵塞物，提高地层或裂缝渗透性，改善渗流条件，达到恢复或提高油气井产能(或注入井注入能力)的目的。据统计胜利油田年实施酸化井约1000口，约产生5×10⁴m³酸化返排液。酸化返排液不仅含大量原油、悬浮杂质和残酸，还含有溶蚀地层岩石和垢类物质的无机离子，具有强烈的刺激性气味，对环境危害大。

目前，对酸化返排液有主要三种处理方式：(1)不返排；(2)未经处理，注入附近的高渗层；(3)处理达标后回注。前两种处理方式都会对地层造成伤害，影响开发效果，现场应用较少。目前各油田主要采用第三种处理方式。该方式主要采用罐车将酸化返排液运输至废液站，经预处理(中和—絮凝—过滤)后，再经联合站的污水处理系统处理后回注。该方式虽能实现酸化返排液的无害化处理，但中和过程需要消耗大量液碱(或固体碱)，同时会产生大量难以处置的化学污泥，处理成本高达200元/吨以上。且造成了酸化返排液中残酸和水资源的浪费。因为酸化液的配制不仅需要消耗工业酸、添加剂，还需要消耗大量清水。按照1口酸化井用酸液(浓度12％)40m3计算，将需要消耗清水24m3。因此，将酸化返排液处理后用于后续油水井酸化作业用酸液的配制，不仅可降低酸化液的配制成本，减少酸液和清水消耗，而且可降低酸化返排液的处理成本，减少污泥的产生，对节水减排和环境保护有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变废为宝，充分利用酸化返排液的残酸、助剂和水重新配制酸化用液的方法，既可降低酸化返排液的处理成本，减少化学污泥的产生，同时又可减少酸化用液的配制成本，节约清水资源。

一种油水井酸化返排液资源化回用的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

(1)将酸化返排液进行两级除油工艺处理，使含油量降低到2mg/L以下，消除原油对过滤系统的影响。

(2)将除油后酸化返排液进行两级过滤处理，去除粒径大于1.0μm的悬浮物，将悬浮物含量降低到1.0mg/L以下，消除悬浮物对后续纳滤系统的影响。

(3)将过滤后酸化返排液进行纳滤膜处理，有效脱除酸化返排液中的钙、镁和总铁离子，使钙离子含量小于30mg/L，镁离子含量小于20mg/L，总铁离子的含量低于5mg/L，消除上述离子对再生酸化液溶蚀能力的影响。

(4)检测纳滤产水中残酸含量，添加工业盐酸、缓蚀剂和助排剂，使添加后酸化液中酸质量浓度达到12.0～15.0％，缓蚀剂质量浓度达1.0～2.0％；助排剂质量浓度达0.5～1.0％，得到用于酸化作业的酸液。

其中，所述的两级除油工艺为沉降和气浮工艺；所述的沉降工艺停留时间1～1.5h，用于去除粒径大于2mm的砂粒和大部分的悬浮油；所述的气浮工艺采用涡凹气浮形式，气浮时加入40～50mg/L除油剂，以去除乳化油和溶解油；所述的除油剂为阳离子聚合物或聚醚类高分子非离子聚合物。