[发明专利]不锈钢连轧机组及其轧制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢连轧机组，更特别地，本发明涉及一种包括六辊轧机和十八辊轧机的连轧机组。此外，本发明还涉及一种使用所述不锈钢连轧机组的轧制工艺。

背景技术

现有技术的不锈钢连轧机组多采用普通四辊轧机或是HC六辊轧机，这两种机型工作辊直径一般较大。对于不锈钢这种难于变形的材料来说很难轧薄，这种配置的连轧机组往往不能直接轧出成品供下游用户使用，因此，往往还需要进行二次轧制，如此，设备的投资和生产运营成本就会大大增加。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种包括HC六辊轧机和十八辊轧机的连轧机组，其中，六辊轧机工作辊的直径较大，在先的几个道次可实现大的压下量，随着轧制的进行，带材的加工硬化现象会越来越严重，即带材的变形抗力越来越大，越来越难于变形，这时通过使在后的机架采用工作辊直径较小的十八辊轧机，可将带材继续进行轧薄，同时十八辊轧机拥有多种板型调节手段，在轧薄的同时，可以生产出板型良好的产品。

在一个方面中，本发明公开了一种不锈钢连轧机组。所述的不锈钢连轧机组按照不锈钢带的前进方向，依次包括：开卷机、夹送辊、五辊矫直机、转向夹送辊、汇聚夹送辊、激光焊机、1#张力辊、2#张力辊、3#张力辊、4#张力辊、1#纠偏辊、水平活套装置、2#纠偏辊、5#张力辊、6#张力辊、F1轧机、F2轧机、F3轧机、F4轧机、F5轧机、F6轧机、7#张力辊、8#张力辊、飞剪前夹送辊、飞剪机、卷取前转向夹送辊和卷取机；其中，F1轧机、F2轧机、F3轧机和F4轧机分别为HC六辊轧机，F5轧机和F6轧机分别为十八辊轧机。

在一种实施方式中，所述的不锈钢连轧机组包括第一开卷机、第一夹送辊、第一五辊矫直机以及第二开卷机、第二夹送辊和第二五辊矫直机。其中，第一开卷机、第二开卷机交替工作，使钢卷带头通过穿带导板进入第一五辊矫直机或第二五辊矫直机，矫直后经对中进入横切剪将不合格的部分切掉。当前一个钢卷还在生产时，另一个钢卷的带头将自动停留在转向夹送辊前的等待位置。当前一个钢卷用尽时，下一个钢卷的带头与前一个钢卷的带尾可以在激光焊机内进行焊接。

在一种实施方式中，所述不锈钢连轧机组包括第一卷取前转向夹送辊、第一卷取机以及第二卷取前转向夹送辊和第二卷取机。其中，第一卷取机和第二卷取机交替工作，每次钢卷分卷剪切后重新进行穿带，带钢经夹送辊和穿带导板进入另一个卷取机。

在一种实施方式中，所述HC六辊轧机包括上、下支撑辊，上、下中间辊以及上、下工作辊。其中，上、下中间辊可轴向抽动，从而改变与工作辊的相对位置，使工作辊在部分长度上失去中间辊的支撑，进而使工作辊的刚性变弱，在相同的弯辊力作用下，将产生更大的挠度，由于上、下中间辊的轴向抽动方向相反，所以上、下工作辊的凸度在轧机内产生角对称变形，使带钢在整个宽度方向上获得均匀变形。所述HC六辊轧机调整辊型的方式包括如下的一种或多种：（a）中间辊轴向抽动；（b）工作辊正负弯辊；（c）中间辊正弯辊。

在一种实施方式中，所述HC六辊轧机的每个辊均配置有单独的轨道，可用于所述辊的快速更换，从而适应连轧机组高效生产的要求。

在一种实施方式中，所述HC六辊轧机的上、下中间辊的中心线相对于上、下支撑辊和上、下工作辊的中心线，向入口方向偏移4mm。在实际生产过程中由于轧制力的传递产生了偏角，从而在牌坊内的辊上产生侧向推力，所述推力能够帮助牌坊内的辊同时按不同方向靠近牌坊立柱，以此保证轧辊在机架内的稳定性。

在一种实施方式中，所述十八辊轧机的工作辊直径比所述HC六辊轧机的工作辊直径小；工作辊不具有轴承座，而是使用侧辊进行定位；中间辊具有在线抽动功能，还具有正弯辊功能等多种板型调节手段。

在一种实施方式中，所述十八辊轧机除了沿着牌坊窗口中心线上下布置的六辊，还为每个工作辊增加两个侧辊装置，用以增加工作辊的横向刚性，所述侧辊固定于中间辊，能够围绕固定轴中心线旋转。通过轧机牌坊内的侧推装置可以控制侧辊的位置，侧推装置还为侧辊提供强大的支撑力，用以保证工作辊在横向的刚性。侧推装置上设置有压力传感器和位移传感器，用于控制侧辊的位置和在线的压力监测。

在一种实施方式中，F1轧机、F2轧机、F3轧机、F4轧机、F5轧机和F6轧机均为HC六辊轧机；其中，F1轧机、F2轧机、F3轧机和F4轧机的中间辊具有轴向抽动功能，F5轧机和F6轧机的工作辊具有轴向抽动功能。通过各轧机的配合，可方便用户根据需要来调整板型。