[发明专利]IMD成型塑胶的激光打孔方法以及激光打孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及IMD塑胶打孔，尤其涉及一种IMD成型塑胶的激光打孔方法以及激光打孔装置。

背景技术

IMD(In-MoldDecoration)又称膜内装饰技术，IMD技术属于注塑表面材料应用技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，一体成型。它突破了传统的塑胶外壳设计局限，可实现“多彩”、“纹理”、“色彩图案立体感”等效果，同时具备节能环保的优势，被喻为一种“塑料革命”。传统的塑胶外观件先注塑成型，然后再进行印刷、喷漆、电镀等后加工工艺，色彩不易控制，色差较大。由于喷涂、电镀等后加工不良率高，而印刷仅限于平面材料，因此传统塑胶外壳的设计受到了严重局限，特别是针对较为复杂的异体形状，而IMD技术是先对薄膜进行印刷加工，然后在模具内进行注塑成型，突破了印刷工艺限于平面的瓶颈，极大地丰富了塑胶外观件的立体设计和色彩表现。

IMD是目前国际风行的表面装饰技术,主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。IMD主要分为IMA(模内组装技术)、IML(模内贴标技术)和IMR(模内转印技术)等。传统的激光钻孔设备，对IMD注塑工艺处理的塑胶产品进行钻孔时，热影响严重，表面薄膜容易凸起，孔锥度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种IMD成型塑胶的激光打孔方法，旨在用于解决现有的IMD成型后的塑胶产品在采用激光钻孔时，钻孔质量较差的问题。

本发明是这样实现的：

本发明实施例提供一种IMD成型塑胶的激光打孔方法，包括以下操作步骤：

采用IMD注塑工艺成型覆膜塑料，将所述覆膜塑料置于激光钻孔机的治具上；

根据要求调节所述激光钻孔机，所述激光钻孔机的CO₂激光器发出波长为9200nm-9600nm的激光束于所述覆膜塑料的对应位置进行钻孔。

进一步地，将所述覆膜塑料置于所述治具上后，通过升降机构调节所述覆膜塑料与所述激光钻孔机的聚焦透镜的距离，具体地根据所述聚焦透镜的理论焦点调节所述聚焦透镜的位置，然后根据实际光学配置调整所述聚焦透镜的焦点位于所述覆膜塑料的表面，测量所述覆膜塑料的厚度，调节所述聚焦透镜以使所述聚焦透镜的焦点位于所述覆膜塑料沿厚度方向的中间位置。

进一步地，通过电移平台调节所述治具的位置，且结合红光指示器调整所述覆膜塑料的打孔位置。

进一步地，打孔时，先于所述激光钻孔机内设定所需钻孔的孔径以及两孔之间的孔间距，且设定的孔径小于实际所需钻孔的孔径，孔间距则为两孔之间的中心距。

进一步地，所述激光钻孔机的振镜扫描的速度为200-2000mm/s。

进一步地，成型的所述覆膜塑料于打孔位置的厚度为0.5mm-3mm。

本发明实施例还提供一种IMD成型塑胶的激光打孔装置，包括底座，于所述底座上设置有用于安装覆膜塑料的治具，还包括可发出波长为9200nm-9600nm激光束的激光钻孔机以及安设于所述底座上的升降机构，所述激光钻孔机安装于所述升降机构上，且所述激光钻孔机的聚焦透镜位于所述治具的正上方。

进一步地，所述升降机构包括水平设置的升降台以及竖直设置的升降机，所述激光钻孔机安设于所述升降台上，所述升降机竖直支撑所述升降台于所述底座上，且所述升降台与所述底座之间还通过若干伸缩杆支撑连接。

进一步地，还包括可向所述治具上所述覆膜塑料发光的红光指示器，所述红光指示器安设于所述激光钻孔机靠近所述聚焦透镜处。

进一步地，还包括安设于所述底座上且可沿所述底座水平移动的电移平台，所述治具安设于所述电移平台上。

本发明具有以下有益效果：

本发明的打孔方法中，覆膜塑料采用IMD注塑工艺成型，打孔时采用激光钻孔机发出波长为9200nm-9600nm的激光束，以于覆膜塑料上的对应位置钻孔，由于该波长的激光束的热影响非常小，能够大大改善钻孔时覆膜塑料表面融化的问题，而且孔径锥度比较小，成型后的孔位质量非常高。而本发明公开的打孔装置可以采用上述打孔方法在覆膜塑料上进行打孔加工，可形成流水线自动化加工，不但能够保证打孔质量，而且打孔效率大大提高。

附图说明