[发明专利]一种焊接球网架杆件的球内斜对接施工方法

说明书

一种焊接球网架杆件的球内斜对接施工方法，包括以下步骤：第一步、根据放样图纸制作胎膜；第二步、在胎膜上根据对接杆件的直径安装定位挡板，将对接杆件放入定位挡板；第三步、在对接杆件上切割用于对接的斜口，找出所切斜口的最高点和最低点并做标记；在对接圆板上画分中心十字线，找出对接杆件斜口端的最高点和最低点在十字线上的位置并做好标记；第四步、在对接杆件上安装对接圆板，进行临时固定；第五步、量取对接杆件两端最高点间的尺寸，确认与理论尺寸一致后整体正式固定；第六步、探伤检测对接杆件整体连接质量是否合格，合格后安装对接半球；第七步、现场测量放线，连接其它杆件形成稳固整体。本发明能够确保拼装精度，节省施工成本。

技术领域

本发明属于建筑工程领域，具体涉及一种焊接球网架杆件的球内斜对接施工方法。

背景技术

大跨度焊接球网架在我国的应用已经十分广泛，最常用的焊接球网架节点设计为杆件与钢球直接对接焊接或者杆件直通穿过钢球对接焊接的两种形式。这两种对接形式施工简单，可操作性强，精度也容易控制。但是随着会展中心、奥体中心、航站楼、机库、体育场等大跨度钢结构建筑的不断涌现，焊接球网架的结构造型越来越复杂、新颖，造成节点的受力也越来越复杂。为了适应如今的工作环境，需要改变以往的对接方式，即将网架杆件在球内与连接钢板进行斜对接，使得杆件的传力方向更加明确，但是这样也给施工带来极大的不便，钢球需要加工成半球形，杆件对接完成后将两个半球穿过杆件现场对接且半球的对接焊缝与杆件的连接钢板对应。因此只能打破常规的安装思路，在地面上做好球内对接的安装胎架，利用胎架的自身高度来控制球内对接杆件的角度，施工操作在地面进行，能够使工期缩短。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种焊接球网架杆件的球内斜对接施工方法，在地面胎膜上对接，便于控制斜对接拼装精度，能够有效保证对接位置正确。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤：

第一步、根据放样图纸制作胎膜，胎膜上各个支撑点的高度和胎架的尺寸符合放样图纸的要求，对胎膜进行加固稳定，保证胎膜能够承受住施加在其上的荷载，对接杆件的拼装角度通过胎架的高度和间距进行控制调整；

第二步、核查胎膜上各个支撑点的相对位置及高差是否与放样图纸相符，确认无误后在胎膜上画出对接杆件的中心线，根据对接杆件的直径安装定位挡板，防止对接杆件摆动；再将对接杆件放入胎膜上的定位挡板中，并临时固定在胎膜上；

第三步、在对接杆件上切割用于对接的斜口，找出所切斜口的最高点和最低点并做标记，通过调整使对接杆件摆放到位；在对接圆板上画分中心十字线，根据放样图纸尺寸，找出对接杆件斜口端的最高点和最低点在十字线上的位置并做好标记；

第四步、在对接杆件上安装对接圆板，使斜口上标记的最高点和最低点分别对准对接圆板上标记好的最高点和最低点；检查对接杆件在胎架上的位置尺寸和支撑点的高度是否正确，通过调整使之与放样图纸位置尺寸相符，最后进行临时固定；

第五步、量取对接杆件两端最高点的两点尺寸，确认与理论尺寸一致后，整体正式固定；

第六步、探伤检测合格后安装对接半球，两个半球的对接线与对接圆板相吻合后固定；

第七步、现场测量放线，确定安装位置和安装控制线；把拼装好的球内对接杆件吊运至待安装位置使控制线与球中心和管中心线相符，连接其它杆件形成稳固整体。

对接杆件所切斜口最高点和最低点的确定方法为：使用与对接杆件直径相同的纸板敷在所切斜口上，画出斜口的切割线并进行对折，折痕与斜口边缘的交点即为最高点和最低点。

所述的对接圆板在安装时通过线锤使之保持垂直，将对接圆板上标记好的最高点和最低点分别对准对接杆件所切斜口上标记的最高点和最低点。

所述的对接杆件与对接圆板以及两个半球之间的固定方式均采用焊接。