[发明专利]一种铸坯定向凝固和区域选择冷却的组合式水冷铸模

权利要求书

1.一种铸坯定向凝固和区域选择冷却的组合式水冷铸模，包括底盘、设于所述底盘上的铸模本体及设于所述铸模本体上的热补缩冒口，其特征在于，所述底盘包括下底盘及上底盘，所述上底盘内设有冷却空腔，所述上底盘上设有与所述冷却空腔相连通的进水口及出水口；

所述铸模本体外围为直筒结构，内为倒置圆台结构，铸模本体包括上半部和下半部，所述上半部的外围设有中空保温层，所述下半部的外围设有多道相互独立的冷却水道；

所述热补缩冒口呈环台结构，所述环台的大直径端扣接在所述铸模本体的上端，便于扣接对准铸模本体上端设置的凸台止口；

所述上底盘为铍钴铜或紫铜材质，在所述冷却空腔内设有相互交错的阻流板；

所述热补缩冒口外壳为铸铁，内层由耐火砖砌筑而成，热补缩冒口内部至下而上依次设有熔融玻璃层、发热剂层和覆盖层。

2.根据权利要求1所述的组合式水冷铸模，其特征在于，所述熔融玻璃层由80wt%钠硅钙玻璃和20wt%硼酸酐组成。

3.根据权利要求1或2所述的组合式水冷铸模，其特征在于，所述熔融玻璃层的厚度为10-20mm。

4.根据权利要求1或2所述的组合式水冷铸模，其特征在于，所述熔融玻璃层的用量为每吨铸锭加入1-1.2kg熔融玻璃。

5.根据权利要求1所述的组合式水冷铸模，其特征在于，所述发热剂层由铝粉、氧化剂和粘结剂组成。

6.根据权利要求1或5所述的组合式水冷铸模，其特征在于，所述发热剂层包括10-15wt%铝粉、10-15wt%Al₂O₃、10-15wt%C、20-30wt%Fe₂O₃、5wt%NaNO₃、5wt%KNO₃及余量的水玻璃和黏土，用量为每吨铸锭加入1-2kg。

7.根据权利要求1所述的组合式水冷铸模，其特征在于，所述的中空保温层内填充有锆陶瓷板和石棉毡；所述铸模本体下半部的外围设有三道相互独立的冷却水道，包括第一侧壁水道、第二侧壁水道和第三侧壁水道。