[发明专利]封闭式分散机

说明书

技术领域

本发明属于涂料生产设备制造技术领域，尤其涉及一种封闭式分散机。

背景技术

分散机是涂料生产过程中必备的设备之一，分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。现有技术的分散机在分散模式方面设计不够合理，普遍只对容器的上部和中部进行搅拌，而对容器底部的物料不能充分搅拌，长此以往很多原浆由于搅拌不充分会沉积在容器的底部，不但造成了资源浪费还有可能堵塞输送管道，对生产连续性和产品的质量影响很大。此外，现有技术的分散机多为开放式结构，在执行粉碎动作的过程中易产生噪音，同时其中的物料也容易挥发甚至飞溅。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种封闭式分散机，可以同时对容器的上、中和下部位进行搅拌。

本发明要解决的另一技术问题是如何缓解分散机的噪音污染和物料飞溅现象

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种封闭式分散机，包括罐体，该罐体内设置有搅拌机构，该搅拌机构包括电机和搅拌轴，该搅拌轴包括第一固定部和第二固定部，该第一固定部和第二固定部之间设有伸缩杆，该罐体的顶部设有进料口，该罐体的底部设有出料口，该搅拌轴上设有搅拌桨，该搅拌桨倾斜向下，该罐体的下表面设有第一凸起，所述出料口上连接有球阀。

进一步，该第一凸起的端部为圆弧形，该搅拌轴的下表面设有第二凸起，该第二凸起的端部为圆弧形。

进一步，该第一凸起和第二凸起的材质为弹性材质。

进一步，该第一凸起和第二凸起的材质为橡胶。

进一步该罐体的低端设有凹槽，该凹槽为T型凹槽，该第一凸起的下表面设有插块，该插块左右两端设有弹簧块，该T型凹槽和该插块的大小相匹配。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1)搅拌轴包括第一固定部、伸缩杆和第二固定部，使得搅拌轴对物料进行搅拌时，通过伸缩杆的伸缩可以对物料的上部、中部以及下部进行搅拌使得搅拌无死角，提高了搅拌率，设置第一凸起，可以防止搅拌桨的端部触碰到罐体底部，从而保护了搅拌桨和罐体。

2)第一凸起和第二凸起的端部为圆弧形，且材质为弹性材质，如果搅拌轴的端部触碰到第一凸起的上端，也不会损坏搅拌轴和第一凸起。

3)通过封闭式设计，显著降低了噪音，同时保证了物料不会飞散。

附图说明

图1是本发明实施例一种封闭式分散机的一种结构示意图。

图2是本发明实施例一种封闭式分散机的另一种结构示意图。

图3是本发明实施例一种封闭式分散机第一凸起的立体结构示意图。

图4是本发明实施例一种封闭式分散机第一凸起的主视图。

图中：

1、罐体；2、电机；3、第一固定部；4、第二固定部；5、伸缩杆；6、进料口；7、出料口；8、搅拌桨；9、第一凸起；10、插块；11、弹簧块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种封闭式分散机，包括罐体1，该罐体1内设置有搅拌机构，该搅拌机构包括电机2和搅拌轴，该搅拌轴包括第一固定部3和第二固定部4，该第一固定部3和第二固定部4之间设有伸缩杆5，该罐体1的顶部设有进料口6，该罐体1的底部设有出料口7，出料口7上连接有球阀，该搅拌轴上设有搅拌桨8，该搅拌桨8倾斜向下，该罐体1的下表面设有第一凸起9。

当使用本发明对物料进行搅拌时，在搅拌的过程中，伸缩杆5可以拉伸或收缩，当伸缩杆5收缩的时候，此时第一固定部3和第二固定部4相接触，整个搅拌轴呈短状态，此时搅拌桨8可以对罐体1内物料的上部进行搅拌，当伸缩杆5伸长的时候，此时整个搅拌轴呈长状态，此时搅拌桨8可以对罐体1内物料的下部进行搅拌，同样的，可以调节伸缩杆5的长度对罐体1内物料的中间部位进行搅拌，由于搅拌桨8倾斜向下，在罐体1底部设置第一凸起9可以防止搅拌桨8的端部触碰到罐体1底部下表面从而造成搅拌桨8磨损或是搅拌桨8划破罐体1底部。