[发明专利]非晶体抗直流铁芯及其热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种非晶体抗直流铁芯的热处理方法。此外，本发明还提供一种上述非晶体抗直流铁芯的热处理方法所制成的产品。

背景技术

非晶体抗直流铁芯通常为带材剪切为所需宽度后，卷绕成所需圆盘或圆环，进行热处理制成，合格的产品再进行固化处理。作为原材料的带材大多为铁基合金，通常称为铁芯。铁芯通过热处理会改变非晶体的原子排列顺序，使之变成晶体，变成恒导磁件，从而用于抗直流。

一种典型的热处理方式为采用普通退火炉对铁芯进行多次加热，然而，由于同一批铁芯中的不同铁芯在退火炉中的位置不同，而普通退火炉的内部不同位置的温度不均匀，例如，炉门口的温度较其他位置的温度低，导致退火后的同一批非晶体抗直流铁芯铁芯中的不同铁芯的磁性不同，产品磁性一致性较低。

因此，如何提高产品的磁性的一致性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种非晶体抗直流铁芯的热处理方法，能够提高产品的磁性的一致性。本发明的另一目的是提供一种非晶体抗直流铁芯，产品的磁性的一致性较高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种非晶体抗直流铁芯的热处理方法，包括：

将铁芯按照设定标准进行分类摆盘；

对连续退火炉进行预热；

按所述铁芯的重量设定所述连续退火炉的退火时间和退火温度；

将摆好的所述铁芯放入所述连续退火炉中，所述连续退火炉保持所述退火温度对所述铁芯进行退火。

优选地，所述退火温度的范围为395℃至403℃。

优选地，所述按所述铁芯的重量设定所述连续退火炉的退火时间和退火温度包括：

所述铁芯的重量小于等于10g时，设定退火温度为400℃，设定退火时间为2.5小时；

所述铁芯的重量大于10g时，设定退火温度为400℃，设定退火时间为3.5小时。

优选地，所述对连续退火炉进行预热包括：

对所述连续退火炉预热至398℃至400℃。

优选地，所述将摆好的所述铁芯放入所述连续退火炉中，所述连续退火炉保持所述退火温度对所述铁芯进行退火之后，还包括：

所述铁芯出炉；

冷却出炉后的所述铁芯。

优选地，所述冷却出炉后的所述铁芯包括：

使用风机冷却出炉后的所述铁芯。

优选地，所述冷却出炉后的所述铁芯之后，包括：

对出炉后的所述铁芯进行抽检，检测抗直流分量。

优选地，所述将铁芯按照设定标准进行分类摆盘包括：

将相同原材料、大小、形状和重量的所述铁芯摆放至同一退火盘中；

对内径大于25mm时或横截面为非正圆形的所述铁芯通过套管进行套圆；

所述铁芯在所述退火盘内要摆放整齐。

一种非晶体抗直流铁芯，所述非晶体抗直流铁芯为如上述任意一项所述的热处理方法制成。

本发明提供的非晶体抗直流铁芯的热处理方法中，先对铁芯进行分类，然后针对不同重量的铁芯设定连续退火炉的退火温度和退火时间，使连续退火炉能够有针对性地对铁芯进行连续退火。连续退火炉内温度较为均匀，能够保证退火后的非晶体抗直流铁芯具有较高的磁性一致度。

本发明提供的上述热处理工艺制成的非晶体抗直流铁芯，产品的磁性的一致性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供热处理方法的具体实施例的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种非晶体抗直流铁芯的热处理方法，能够提高产品的磁性的一致性。本发明的另一核心是提供一种非晶体抗直流铁芯，产品的磁性的一致性较高。

请参考图1，图1为本发明所提供热处理方法的具体实施例的流程图。