[发明专利]一种交叉式搅拌化工反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应釜，特别是指一种交叉式搅拌化工反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料 - 反应 - 出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物 /产物浓度等重要参数进行严格的调控。 反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。随着化工领域的不断发张，人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度都提高了更高的要求，相应人们对化工反应中的重要设备反应釜也提出了更高的要求。目前常用的反应釜通过加热的方式实现长时间恒温保温，针对现有反应釜反应完后，反应釜还会有较大的温度，现在的处理方式基本上都是直接让其冷却而未加以利用，造成能源的浪费。

反应釜是实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能的反映容器，其中，固液物料的混合与反应问题在化工中是经常遇到的，由于固体颗粒比较大，难以混合，影响了固体与液体混合的效率并且导致混合不均匀。

现有技术中，大型容器中的开孔部分在侧壁，在使用的过程中，其底部有大量残留液体，因为设计上的问题，其底部难以清理。其使用不便、清洗不便，造成人工成本上升。其外形设计，壁面容易凹凸，破裂。有鉴于此，提供一种结构简单、方便耐用的化工反应釜成为必要。

发明内容

本发明提出一种交叉式搅拌化工反应釜，解决了现有技术中的问题。 本发明的技术方案是这样实现的：

本发明包括反应池、过滤器、搅拌杆和多组搅拌叶组，所述过滤器安装于所述反应池的顶部，所述过滤器为圆形球体结构，所述搅拌杆上设置有多组所述搅拌叶组。

本发明优选的，所述搅拌叶组包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶组成X状结构。

本发明优选的，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的宽度为1-2cm之间。

本发明优选的，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的宽度最佳为1.5cm。

本发明优选的，所述过滤器的一侧设置有进液端。

本发明优选的，所述反应池的底部一侧设置有出液端。

本发明的有益效果如下：

本发明提供一种结构简单的交叉式搅拌化工反应釜，均匀搅拌反应池内溶液，使其能够充分反应；本发明具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述一种交叉式搅拌化工反应釜的结构示意图。

图中：1—反应池、2—过滤器、3—搅拌杆、4—第一搅拌叶、5—第二搅拌叶、6—出液端、7—进液端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明包括反应池1、过滤器2、搅拌杆3和多组搅拌叶组，过滤器2安装于反应池1的顶部，过滤器2为圆形球体结构，搅拌杆3上设置有多组搅拌叶组。

如图1所示，搅拌叶组包括第一搅拌叶4和第二搅拌叶5，第一搅拌叶4和第二搅拌叶5组成X状结构。

如图1所示，第一搅拌叶4和第二搅拌叶5的宽度最佳为1.5cm。

如图1所示，过滤器2的一侧设置有进液端7。

如图1所示，反应池1的底部一侧设置有出液端6。

本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。