[发明专利]一种落料杆自转排列打磨破口设备

说明书

本发明涉及一种落料杆自转排列打磨破口设备，包括破口机、自动排列装置、打磨装置以及收集盘；所述自动排列装置设置在破口机的料出口处，用于把破口好的活塞环按破口处一字形整齐排列；所述打磨装置设置在自动排列装置后端，用于对整齐排列好的活塞环的破口处进行打磨；所述收集盘设置在打磨装置的后端，用于收集打磨好的活塞环；所述自动排列装置包括可旋转的落料杆、落料杆下方的卡料部分、以及卡料部分下方的固定杆；克服了现有技术中活塞环破好口后不能实现自动按开口位置排列，耗费人力，打磨开口一个一个进行效率低且效果差的问题。

技术领域

本发明涉及活塞环生产设备技术领域，尤其涉及一种落料杆自转排列打磨破口设备。

背景技术

活塞环的生产过程中，有将环进行破口，然后对破口处进行打磨这两道工序；现有技术中一般都是环现在破口机上破好口，然后工人将破好口的活塞环拿去打磨，有的是手工一个个打磨，这样打磨的活塞环质量较好但是效率低下，人力成本高；一些能实现自动化打磨的设备一般也是需要人工将活塞环按破口处排列整齐然后上料打磨，工人需要站在一旁不停的拨正破口位置，操作较为麻烦，并且活塞环的破口打磨也是一个一个的采用液压缸推压的方式进行打磨，活塞环较为细小单个打磨支撑力不够容易弯折，稳定性差且效率低。

授权公开号为CN103753374 B的专利文献，公布日为2016年02月17日，其公开了了一种活塞环自动修口机，该装置实现了活塞环以开口朝上水平吊挂式数控推料方式上料，推料时能精确定位，压料稳定可靠，提高了生产效率，降低了成本，保证了活塞环的加工精度和加工质量；但是该设备并没有和破口机有效结合起来，仍然是破口机上破好口后操作人员理齐活塞环的开口，开口朝上安放在水平上料T型导板19上，从破口机到破口打磨仍然需要耗费较大人力并且设备结构较为复杂，容易出现故障。因此需设计一款能实现自动排列并打磨的设备，该设备需要结构简单易维护，排列效果良好不会出错，省去人力，排列效率要高不能影响生产效率。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了现有技术中活塞环破好口后不能实现自动按开口位置排列，耗费人力，打磨开口一个一个进行效率低且效果差的问题。提供了一种落料杆自转排列打磨破口设备。

一种落料杆自转排列打磨破口设备，包括破口机、自动排列装置、打磨装置以及收集盘；所述自动排列装置设置在破口机的料出口处，用于把破口好的活塞环按破口处一字形整齐排列；所述打磨装置设置在自动排列装置后端，用于对整齐排列好的活塞环的破口处进行打磨；所述收集盘设置在打磨装置的后端，用于收集打磨好的活塞环；所述自动排列装置包括可旋转的落料杆、落料杆下方的卡料部分、以及卡料部分下方的固定杆；所述卡料部分包括托板以及设置在托板上的卡料筋；所述落料杆的弧顶到固定杆曲面最下端的垂直距离为d1，d1小于活塞环的直径d2；所述活塞环挂在落料杆上，内壁与固定杆接触，落料杆转动带动活塞环的内壁贴着落料杆和固定杆转动。

作为一种优选，所述落料杆的直径比活塞环的破口的宽度小1mm～2mm；所述落料杆表面环绕设置有摩擦层，落料杆以v1转速转动。

作为一种优选，所述卡料部分与落料杆平行设置；所述卡料筋的直径比活塞环的破口宽度小2mm～3mm；所述托板的宽度大于活塞环破口的宽度。

作为一种优选，所述落料杆与水平面成30°～35°夹角。

作为一种优选，所述打磨装置包括打磨机和活塞环夹持装置，活塞环夹持装置夹持若干活塞环的力度刚好使活塞环的破口处两端贴合在卡料筋的两侧面，所述卡料筋的宽度等于打磨机的打磨片的厚度。

作为一种优选，所述活塞环夹持装置包括机械夹手和沿落料杆轴向推动的气缸。

作为一种优选，所述机械夹手的夹持部靠近打磨机的一端边缘设置有挡料片。

作为一种优选，所述收集盘包括旋转盘以及沿圆周方向设置在旋转盘上的若干收料杆。