[发明专利]一种干法腈纶1.11dtex短纤维的生产方法

说明书

一种干法腈纶1.11dtex短纤维的生产方法，属于干法腈纶技术领域。其特征在于：工艺步骤包括聚合‑过滤‑聚合物烘干‑原液制备‑原液过滤‑纺丝‑水洗牵伸‑纤维烘干‑打包；其中，所述聚合步骤以丙烯腈、丙烯酸甲酯和苯乙烯磺酸钠三种物料为单体聚合；所述纺丝步骤中纺丝甬道温度控制在：气室温度325℃~335℃、椎体温度200℃~210℃、上甬道上部165℃~175℃、上甬道下部145℃~155℃，所述水洗牵伸步骤的卷曲速比10.2~11.3倍。本发明通过设计新的纺丝生产工艺条件，并使用特定的卷曲速比，实现了干法腈纶1.11dtex短纤维的低成本下的连续批量生产，提高了纤维卷曲数，使纤维抱合力大大提高。

技术领域

一种干法腈纶1.11dtex短纤维的生产方法，属于干法腈纶技术领域。

背景技术

腈纶是聚丙烯腈纤维的商品名，是合成纤维的主要品种之一。干法腈纶是在高温氮气中固化成型，纤维在成形过程中，溶剂在纤维表层的蒸发速度大于内部，形成了干法腈纶特有的犬骨形截面。干法腈纶的犬骨形截面，使之较湿法腈纶具有更好的蓬松性、回弹性和较强的覆盖能力。同样重量的干法腈纶比湿法腈纶织出的织物更丰满、厚实，同时纤维表面光滑，具有天然的光泽，风格优雅。这些独特的产品优势，使干法腈纶具备了明显的不可替代性。

由于下游纺织用户生产成本等原因，主要用于毛毯市场的3.33dtex*102干法腈纶产品的市场需求越来越小，且随着生产成本及销售价格都相对较低的涤纶的不断替代，常规腈纶产品价格不断下滑，产品附加值低，严重影响了企业经济效益，威胁企业的生存。2014年开始多次对腈纶微1.11dtex短纤维市场进行摸底调查，并对进口腈纶品种进行了调查，国内棉纺企业每年需求1.11dtex腈纶约2万吨，且基本为进口产品，价格约在2万元/吨以上，远高于常规产品。国内干法腈纶一般以线密度1.67dtex以上的产品为主，没有批量生产1.11dtex短纤维的生产方法；由于设备条件所限，利用现有条件生产1.11dtex产品生产成本高、设备运行不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、产品纤维卷曲数高的干法腈纶1.11dtex短纤维的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该干法腈纶1.11dtex短纤维的生产方法，其特征在于：工艺步骤包括聚合-过滤-聚合物烘干-原液制备-原液过滤-纺丝-水洗牵伸-纤维烘干-打包；

其中，所述聚合步骤以丙烯腈、丙烯酸甲酯和苯乙烯磺酸钠三种物料为单体聚合；所述纺丝步骤中纺丝甬道温度控制在：气室温度325℃~335℃、椎体温度200℃~210℃、上甬道上部165℃~175℃、上甬道下部145℃~155℃，所述水洗牵伸步骤的水洗牵伸倍数6.8~7.6倍、卷曲速比10.8倍。

本发明针对原干法腈纶生产工艺存在的不足，设计一种用于干法腈纶1.11dtex短纤维的生产方法，通过设计新的纺丝生产工艺条件，并使用特定的卷曲速比，在投资较小（设备改造仅5000元左右）的情况下，实现了干法腈纶1.11dtex短纤维的连续批量生产，提高了纤维卷曲数，使纤维抱合力由传统方法所得的不足50 cN/g提高至60 cN/g以上，产品质量稳定，可纺性大大提高，满足下游生产的要求。

优选的，所述纺丝步骤中纺丝甬道温度控制在：气室温度329℃~331℃、椎体温度204℃~206℃、上甬道上部169℃~172℃、上甬道下部148℃~149℃。通过对纺丝生产工艺条件的进一步优化，能够使纤维更适应水洗牵伸步骤的卷曲速比，纤维的强度和拉伸率达到本发明的最佳状态。

优选的，所述水洗牵伸步骤的水洗牵伸倍数7.3~7.4倍、卷曲速比10.8倍。在该优选条件下，最大限度的提高了本发明所得产品的纤维卷曲数，保证纤维抱合力达到最佳状态。