[发明专利]烟花纸筒及其生产方法和该烟花纸筒的效果筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟花纸筒封口工具、封口方法及利用该纸筒制成的烟花效果筒，尤其涉及一种烟花纸筒及其封口模具、封口方法和该烟花纸筒的效果筒。

背景技术

目前市场上的烟花纸筒两端均为开口，利用两端开口的烟花纸筒生产烟花效果筒时主要包括以下步骤：

1、在模具中心孔上插引线；

2、将两端开口的纸筒套于模具上；

3、装填黄泥土加压过火泥将内筒的一端封口，

4、向内筒中填装亮珠药，

5、向内筒中填装炸药，

6、向内筒中填装固引剂，

7、再对有引线端进行点尾药。

其中插引和压过火泥不仅需要向内筒压黄泥的压制机械及插引的机械，增加了生产成本；同时插引和压过火泥环节复杂，需要消耗较多的时间，影响生产效率，增加了人工成本。

另外，现今的组盆烟花在生产过程中，需要用到大量的黄泥、石粉、土粉，这不仅造成了水土流失，破坏了生态平衡，而且在烟花燃放后有坚硬的泥土块和固引剂结晶块从高空坠落，破坏坏境的同时也存在安全隐患。据统计我国每年内销及出口的组盆烟花要消耗百万吨黄泥土、固引剂，百万平方米的绿色植被遭到破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作简单、生产效率高，且利于安全环保的烟花纸筒及其封口模具、生产方法和该烟花纸筒的效果筒。

本发明提供了一种烟花纸筒，包括筒体，所述筒体一端开口，另一端为底封，该底封由筒体本身挤压形成；该底封的封口模具包括公模和母摸，所述公模包括能进入筒体中的柱体，该柱体的一端为所述底封的成型端，所述母模具有与公模成型端相配合的成型槽，母模的成型槽套于筒体涂有胶水的一端，用于对筒体旋转施压，使筒体该端成为底封。

作为优选，所述公模为整体件，包括同轴布置的柱体和支撑座，柱体的成型端为圆弧端。

作为优选，所述母模包括连接杆和带有所述成型槽的封口座，连接杆、成型槽和封口座共轴向中心线，连接杆用于和外部驱动相连。

作为优选，所述成型槽包括圆柱段和弧形段，弧形段的内壁上设有若干扇型槽，各扇型槽的顶点位于弧形段的顶点上，扇型槽的深度均沿周向自一端向另一端递增使相邻两扇型槽之间自然形成弧形棱。

作为优选，所述弧形段的内壁上均布有三个扇型槽。

作为优选，所述弧形棱的截面为三角形。

本发明还提供了一种前述烟花纸筒的生产方法，包括以下步骤：

(1)采用两端开口的筒体，将该筒体的一端外壁涂刷有用于润滑和粘连的胶水；

(2)将涂好胶水的筒体套入公模上；

(3)固定公模上的筒体防止其旋转；

(4)将母模的成型槽套于筒体涂有胶水的一端，控制母模旋转的同时向筒体沿轴向施加朝向涂有胶水端的压力，使烟花纸筒涂有胶水端向轴向中心拧合，完成底封形成的操作。

本发明还公开了一种利用前述烟花纸筒制成的烟花效果筒。

进一步的，所述烟花效果筒包括烟花纸筒、填充药和纸板，填充药填塞于烟花纸筒内，纸板嵌装于烟花纸筒开口端用于封口，纸板的中心处有过引孔。

本发明的一端为有筒体本身挤压形成的底封端，免去了利用黄泥压制过火泥的环节，也免除了相应的压制机械，简化了生产工艺，降低了加工成本，提高了生产效率，同时也避免开采黄泥造成的水土流失，利于环保，也减少了燃放后的废渣污染，减轻了成品的运输重量。

附图说明

图1为烟花纸筒的剖视示意图。

图2为母模的主视放大示意图。

图3为母模的仰视放大示意图。

图4为公模的主视放大示意图。

图5为封口模具制作烟花纸筒的布置示意图。

图6为烟花效果筒的剖视示意图。

图示序号：

1—烟花纸筒、2—母模、3—公模、4—烟花效果筒、5—填充药、6—纸板、7—待封口烟花纸筒、8—工作头、11—底封、21—连接杆、22—封口座、221—成型槽、2211—圆柱段、2212—弧形段、2213—弧形棱、31—柱体、32—支撑座。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的这种烟花纸筒1的一端为开口，另一端为由筒体本身受挤压而形成的底封11，底封11为圆弧型，开口端为平口，在保证生产便捷性的同时底封11可以有效的替代传统工艺中需要压制的过火泥，免去压黄泥的步骤，简化了生产工艺，降低了生产成本，并且无需用到黄泥还利于环境保护，避免山土流失，减少燃放后的废渣，利于环保。