[发明专利]一种马氏体无缝钢管的制备工艺

说明书

本发明涉及一种马氏体无缝钢管的制备工艺，包括以下步骤：1）马氏体钢管管坯打中心孔，然后进行穿孔；2）对穿孔后的管坯进行退火处理；3）对退火后的管坯用酸洗液进行酸洗，然后依次进行磷化、皂化和润滑处理；所述皂化处理所用的皂化液包括石油磺酸钠、三乙醇胺、油酸、十二烯基丁二酸、苯骈三氮唑、机械油；4）将润滑处理后的管坯进行热轧，得到马氏体钢管成品，所述时效处理的处理步骤为a.钢管管坯放入炉内，温度升至45‑60℃，保温0.2‑0.5h；b.将炉内温度升至150‑180℃，处理0.5‑1h；c.将炉内温度降至110‑120℃，保温1‑1.5h。本发明通过合理设置工艺步骤，控制各步骤中的参数，马氏体钢管外表光洁无凹坑麻点，质量好，提升产品成材率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及钢管的制备领域，尤其涉及一种马氏体无缝钢管的制备工艺。

背景技术

马氏体不锈钢具有良好的力学性能和高温抗氧化性以及抗腐蚀性，所以应用范围非常广，但是马氏体钢管的制备难度大，得到的马氏体钢管质量差，不耐用，专利号为CN102699103的中国专利于2012年10月3日公开了一种20CrMo钢管的制备方法，工艺步骤简短，有益于节约能源消耗，但生产过程中，经常会出现钢管内表面或外表面纵向开裂，一旦开裂便无法进行后续的加工，导致钢材的浪费，而且制得的马氏体钢管，硬度非常大，韧性小，很难再次加工。为此，申请人于2013年1月25日申请了申请号为2013105081890的一种马氏体钢管的制备方法，通过对工艺的改进，解决马氏体钢管生产的生产问题，生产成本低，得到的马氏体钢管质量好，硬度低，韧性高，适合对其进行进一步的加工。但是马氏管的质量仍然不理想，表面麻点偏多，产品不良率偏高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种马氏体无缝钢管的制备工艺，其制备工艺得到的马氏体钢管外表光洁无凹坑麻点，质量好，提升产品成材率，降低生产成本。

为了达到所述的发明目的，本发明采用如下的技术方案：一种马氏体无缝钢管的制备工艺，包括以下步骤：1）马氏体钢管管坯打中心孔，然后进行穿孔；2）对穿孔后的管坯进行退火处理；3）对退火后的管坯用酸洗液进行酸洗，然后依次进行磷化、皂化和润滑处理；所述皂化处理所用的皂化液包括石油磺酸钠、三乙醇胺、油酸、十二烯基丁二酸、苯骈三氮唑、机械油；4）将润滑处理后的管坯进行热轧，冷却后进行时效处理，得到马氏体钢管成品，所述时效处理的处理步骤为a.钢管管坯放入炉内，温度升至45-60℃，保温0.2-0.5h；b.将炉内温度升至150-180℃，处理0.5-1h；c.将炉内温度降至110-120℃，保温1-1.5h。

申请人在实际生产中发现，钢管的外表面凹坑麻点偏多，而且这种情况大多出现在步骤3）之后，在后面的加工过程中，这些凹坑麻点也无法消除，上述方案中，通过对皂化液进行改进，可以有效改善麻点情况，并结合分段式的时效处理，钢管质量稳定。

作为优选，所述皂化液按质量百分比计，包括石油磺酸钠42-55%、三乙醇胺3-9%、油酸15-20%、十二烯基丁二酸1-8%、苯骈三氮唑15-20%、余量为机械油。

作为优选，所述酸洗用的酸洗液为磷酸、柠檬酸溶液、氯化钾溶液的混合液，所述磷酸的浓度为10-15%，柠檬酸溶液的浓度为30-42%。

上述方案的酸洗液可以提高酸洗效果，能完全清除管坯表面的锈、氧化皮，又不会产生腐蚀性残留物，保证钢管的质量，尤其是磷酸和柠檬酸的浓度，对酸洗效果影响很大。

作为优选，所述酸洗液中磷酸、柠檬酸、氯化钾溶液的体积混合比为3-5:2:1。

作为优选，所述步骤3）中的酸洗温度为38-45℃，酸洗时间为20-25min。

结合本方案的酸洗液，适宜的酸洗温度可以提高酸洗效果，酸洗时间过长会导致钢管过酸洗，过酸洗的管坯表面粗躁、色暗，严重时有圆形针孔，冷轧时容易粘辊或破碎；酸洗不充分的话不能完全清除管坯表面的锈、氧化皮，得到的钢管成品抗腐蚀能力差。