[发明专利]一种矿物印花糊料的制备方法

说明书

本发明公开了一种矿物质印花糊料的制备方法，属于纺织印染制备技术领域。本发明把酵母粉在温水中活化后与膨润土和面粉揉成面团后静置发酵，使其发酸初步活化膨润土，并形成多孔结构，再将发酵后的面团干燥粉碎后煅烧，进一步活化膨润土，并使粉末中的淀粉炭化，得到改性膨润土粉末，再将海带丝与沼气液混合发酵后用碳酸钠溶液浸泡，使海带丝中的有效有机成分得以溶解，再抽滤，将滤液与上述改性膨润土粉末混合，利用蚯蚓吞食混合物，使其转化形成水稳团聚体，再通过粪便形式排出，最后将蚯蚓粪干燥研磨成粉，即得矿物质印花糊料，本发明制得的印花糊料得色量高，色牢度好，且制成的印花制品手感好，具有广阔的应用市场。

技术领域

本发明公开了一种矿物质印花糊料的制备方法，属于纺织印染制备技术领域。

背景技术

印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物。印花糊料在加到印花色浆之前，一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液。调制成印花色浆时，一部分染料溶解在水中，另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中。印花糊料是印花色浆的重要主要组分，它决定着印花运转性能，染料的表面给色量、花纹轮廓的清晰度、光洁度、手感等。

目前，纺织品活性染料印花大多采用传统的筛网印花工艺，包括平网和圆网印花。筛网印花色浆一般由染料(或颜料)、助剂与原糊组成。糊料在筛网印花色浆配方中起关键作用，它控制印花浆的流变性、渗透性和迁移性，除染料外，糊料是决定印花质量的最主要因素。

自活性染料问世以来，国内外一直以海藻酸钠作为活性染料印花的糊料。随着印花技术的发展、对糊料要求的提高和海藻酸钠价格的上涨，近年来已研究开发出多种用于活性染料印花的糊料，但是，新研发出的印花糊料也普遍存在得色量不足、色牢度不理想，且制成的印花制品手感粗糙的问题，这些问题仍需要不断研究、改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对目前现有的印花糊料得色量不足、色牢度不理想，且制成的印花制品手感粗糙的问题，提供一种矿物质印花糊料的制备方法，该方法把酵母粉在温水中活化后与膨润土和面粉揉成面团后静置发酵，使其发酸初步活化膨润土，并形成多孔结构，再将发酵后的面团干燥粉碎后煅烧，进一步活化膨润土，并使粉末中的淀粉炭化，得到改性膨润土粉末，再将海带丝与沼气液混合发酵后用碳酸钠溶液浸泡，使海带丝中的有效有机成分得以溶解，再抽滤，将滤液与上述改性膨润土粉末混合，利用蚯蚓吞食混合物，使其转化形成水稳团聚体，再通过粪便形式排出，最后将蚯蚓粪干燥研磨成粉，即得矿物质印花糊料，本发明制得的印花糊料得色量高，色牢度好，且制成的印花制品手感好，具有广阔的应用市场。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）称取15～20g酵母粉，倒入研钵中研磨3～5min，随后倒入盛有100～120mL30～40℃温水的烧杯中，用玻璃棒搅拌混合1～3min，静置10～15min，得活化酵母液；

（2）依次称取600～800g膨润土，500～600g面粉，加入盛有400～500mL去离子水的塑料盆中，再加入上述所得活化酵母液，经人工揉捏成面团，密闭静置4～6h，随后将面团转入蒸锅中，于90～95℃条件下蒸制15～20min，得膨胀面团，再将其转入烘箱中，于105～110℃条件下干燥至恒重，再将干燥后的膨胀面团转入粉碎机，粉碎后过80～120目筛，得混合白色粉末；

（3）称取600～800g上述所得混合白色粉末，置于马弗炉中，以3～5mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以6～8℃/min速率逐步升温至480～500℃，保温煅烧20～30min，继续以8～10℃/min速率升温至680～720℃，保温煅烧15～20min，随炉冷却至室温，得改性膨润土粉末，备用；