[发明专利]一种超细分散染料的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于染料技术领域，具体涉及一种超细分散染料的制造方法。

背景技术

分散染料指在分散剂存在下，分散于染浴中的一类染料。分子中含有极性基团，但不含磺酸基、羧酸基等水溶性基团，分散染料在水中的溶解极微。分散染料用于涤纶、丙纶、锦纶和氨纶等合成纤维的染色和印花，是一类用途广泛的染料，它主要用于涤纶及其混纺织物的印染，因此分散染料的发展与涤纶产量的日益增加密切相关，是所有染料使用最多的一种。

通过反应得到的分散染料原染料，通常要经压滤、砂磨和喷雾干燥后得到分散染料成品。其中砂磨工艺决定了分散染料成品的颗粒大小，按上述工艺的到的分散染料的颗粒大小一般在1-2微米左右，即使长时间的砂磨，也只能把分散染料的颗粒大小分散到1-2微米。而分散染料的颗粒大小直接影响到染色的成本和染色的质量。减小分散染料的颗粒大小能降低染色过程中分散染料的成本，简化染色工艺和提高染色质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种超细分散染料的制造方法，本发明的分散染料具有杂质少，纯度高，实用价值高等特点。

一种超细分散染料的制造方法，其步骤如下：

步骤1，将染料放置在溶剂中进行搅拌溶解，得到染料溶液；

步骤2，在染料溶液中加入引发剂、离子剂、催化剂和活性剂进行循环曝气反应，得到离子染料；

步骤3，在微电流场条件下，进行分子导向过滤，得到高浓度离子染料；

步骤4，将高浓度离子染料加入分散剂，得到高浓度分散离子染料；

步骤5，将高浓度分散离子染料进行水浴旋转蒸发，得到超细分散染料。

所述步骤1中搅拌速度为1500-2500r/min，搅拌时间为120-150min。

所述步骤2中引发剂采用过氧化苯甲酰或过氧化月桂酰。

所述步骤2中的离子剂采用阳离子烃基硅烷偶联剂。

所述步骤2中的催化剂采用氢氧化钠或氢氧化钾。

所述步骤2中的活性剂采用磷酸酯或聚丙烯酸钠/聚丙烯酸。

所述步骤2中的循环曝气反应的反应温度为60-80℃，曝气气体为氮气或者惰性气体，所述曝气的气体流速为5-11mL/min。

所述步骤3中的微电流条件中的电压为10-12V。

所述步骤4中分散剂采用乙烯－丙烯酸共聚物或乙烯－醋酸乙烯共聚物。

所述步骤5中水浴温度为90-100℃，所述水浴旋转速度为5-10r/min。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的分散染料颗粒分散到10-100纳米，能降低染色过程中分散染料的成本，简化染色工艺和提高染色质量。

2、本发明提供的方法具有生产方便，具有高产量、高效率的优点。

3、本发明的分散染料具有杂质少，纯度高，实用价值高等特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述：

实施例1一种超细分散染料的制造方法，其步骤如下：

步骤1，将染料放置在溶剂中进行搅拌溶解，得到染料溶液；

步骤2，在染料溶液中加入引发剂、离子剂、催化剂和活性剂进行循环曝气反应，得到离子染料；

步骤3，在微电流场条件下，进行分子导向过滤，得到高浓度离子染料；

步骤4，将高浓度离子染料加入分散剂，得到高浓度分散离子染料；

步骤5，将高浓度分散离子染料进行水浴旋转蒸发，得到超细分散染料。

所述步骤1中搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为120min。

所述步骤2中引发剂采用过氧化苯甲酰。

所述步骤2中的离子剂采用阳离子烃基硅烷偶联剂。

所述步骤2中的催化剂采用氢氧化钠。

所述步骤2中的活性剂采用磷酸酯。

所述步骤2中的循环曝气反应的反应温度为60℃，曝气气体为氮气，所述曝气的气体流速为5mL/min。

所述步骤3中的微电流条件中的电压为10V。

所述步骤4中分散剂采用乙烯－丙烯酸共聚物。

所述步骤5中水浴温度为90℃，所述水浴旋转速度为5r/min。

实施例2一种超细分散染料的制造方法，其步骤如下：

步骤1，将染料放置在溶剂中进行搅拌溶解，得到染料溶液；

步骤2，在染料溶液中加入引发剂、离子剂、催化剂和活性剂进行循环曝气反应，得到离子染料；

步骤3，在微电流场条件下，进行分子导向过滤，得到高浓度离子染料；