[发明专利]一种浆状分散染料在审
申请号: | 201610756160.8 | 申请日: | 2016-08-30 |
公开(公告)号: | CN107794780A | 公开(公告)日: | 2018-03-13 |
发明(设计)人: | 陈小勇 | 申请(专利权)人: | 江苏吉华化工有限公司 |
主分类号: | D06P1/16 | 分类号: | D06P1/16;D06P1/50;D06P1/613;D06P1/62;D06P1/645;D06P3/54;C09B67/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分散染料 | ||
技术领域
本发明属于分散染料技术领域,具体涉及一种浆状分散染料。
背景技术
在20世纪30年代,合成纤维开创了纺织纤维的新纪元,相继有多种合成纤维问世,染料的发展历来与纤维的开发紧密联系。在纺织品印染工业中,常用粉粒状染料,在调浆或配制染液时,染料粉尘飞扬,不但有碍环境保护,而且常粘附在配料的用具上,或在配制染液泡沫中悬浮,特别是在溶解度小,分散性能差的分散染料,容易结成团块,在印花或染色是易产生疵点,影响产品质量。分散染料是一种粉状或粒状的非离子型染料,分子结构小,适合涤纶及其混纺织物的染色。但因其不含-COOH、-SO3H等强水溶性基团,在水中溶解度低,不利于较低温度下染料分子在纤维表面的吸附和上染。
现有直接印花色浆中,都采用市售分散染料,因市售分散染料与合成增稠剂的相容性较差,大大降低增稠剂的粘度,导致印花色浆的流变性能较差;因此,需要开发一种与合成增稠剂相容性较好的液体分散染料,才能防止染料沉降,提高印花色浆粘度。而采用市售的分散染料,无论是粉末固体或液体分散染料,都需要加大增稠剂用量,才能满足印花时对印花浆粘度的要求。
随着节能降耗、节能减排的要求越来越受到重视的今天,很有必要研发新的涤纶织物印花技术,需要既具有印花加工流程短、对水资源消耗量小和废水排放量小的优点,又具有印花色牢度优良和织物手感柔软的优点;同时需要避免直接印花对水资源消耗量大和废水排放量大的缺点,还要避免涂料印花手感较硬或粗糙、色牢度较差的缺点。。
发明内容
本发明的目的是提供一种浆状分散染料,本发明流变性好,加工性佳,具有极明显的降低对分散染料的保留率的效果。
一种浆状分散染料,其配方如下:
染料11-15份、功能助剂2-4份、乳化剂2-4份、改性剂1-3份、增稠剂3-5份、溶剂22-43份。
所述染料采用丙烯酸染料。
所述功能助剂采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
所述乳化剂由十二烷基磺酸钠、SP-80和异构十三醇聚氧乙烯醚组成。
所述改性剂采用乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、异十三烷基丙烯酸酯中的一种
所述增稠剂采用羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中的一种。
所述溶剂采用甲苯或者对甲苯。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明流变性好,加工性佳,具有极明显的降低对分散染料的保留率的效果,不仅能有效地促进分散染料转移到涤纶纤维上,增加印花织物的牢度;还能够保证织物手感柔软,可以应用于大面积印花制品,克服了现有涂料印花中粘接剂以及交联剂色牢度差、手感粗糙的缺陷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述:
实施例1
一种浆状分散染料,其配方如下:
染料11份、功能助剂2份、乳化剂2份、改性剂1份、增稠剂3份、溶剂22份。
所述染料采用丙烯酸染料。
所述功能助剂采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
所述乳化剂由十二烷基磺酸钠、SP-80和异构十三醇聚氧乙烯醚组成。
所述改性剂采用乙二醇二甲基丙烯酸酯。
所述增稠剂采用羟丙基甲基纤维素。
所述溶剂采用对甲苯。
实施例2
一种浆状分散染料,其配方如下:
染料15份、功能助剂24份、乳化剂4份、改性剂3份、增稠剂5份、溶剂43份。
所述染料采用丙烯酸染料。
所述功能助剂采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
所述乳化剂由十二烷基磺酸钠、SP-80和异构十三醇聚氧乙烯醚组成。
所述改性剂采用季戊四醇四丙烯酸酯。
所述增稠剂采用羟羧甲基纤维素钠。
所述溶剂采用甲苯。
实施例3
一种浆状分散染料,其配方如下:
染料13份、功能助剂3份、乳化剂3份、改性剂2份、增稠剂5份、溶剂38份。
所述染料采用丙烯酸染料。
所述功能助剂采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
所述乳化剂由十二烷基磺酸钠、SP-80和异构十三醇聚氧乙烯醚组成。
所述改性剂采用异十三烷基丙烯酸酯。
所述增稠剂采用羟乙基纤维素。
所述溶剂采用甲苯。
以上所述仅为本发明的一实施例,并不限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
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