[发明专利]一种触控面板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及触控面板领域，具体而言，涉及一种触控面板的制造方法。

背景技术

在现今电子产品的市场中，平板电脑、手机、卫星导航系统(GPS)、数字影音播放器等可携式电子产品乃至于笔记本、数字家电系统皆已广泛地使用触控面板(touch panel)。使用触控面板时，使用者可直接透过屏幕上显示的对象进行操作与下达指令，因此可提供给使用者更人性化的操作接口。由于目前消费性电子产品的设计讲求轻薄短小，在产品设计上希望能节省占空间的按键与鼠标等传统输入装置，故采用触控输入的方式大受欢迎。因此触控面板已逐渐成为各式电子产品的关键零组件之一。

触控面板主要可区分为电阻触控面板(resistance/contact touch panel)与电容式触控面板(capacitive touch panel)两种类型。电阻式触控面板系由上、下两组透明导电薄膜叠合而成。使用者按压触碰时使得其上、下电极导通，经由量测其电压变化而可计算触碰点的位置。而电容式触控屏幕则是在面板四个角落提供均匀电场，并利用使用者触碰后所引起的电容变化来检测输入坐标。

目前，触控面板在贴合至液晶显示模块之前的制造流程如下：一、在大片玻璃上进行镀膜或印刷制程，以将触控感应层设置于大片玻璃上；二、将大片玻璃切裂成小片玻璃，其中每一个小片玻璃上的触控感应层皆包含作动区(active area)与外引脚接合区(Outer Lead Bonding，0LB)；三、将柔性线路板与小片玻璃上的触控感应层接合；四、将玻璃盖板黏合至小片玻璃上。由于上述工艺是先将设有触控感应层的基板切成小的单片基板，再贴合玻璃盖板，因此需要重复多次贴合才能将全部小的单片基板与玻璃盖板贴合完毕，非常费时费力，效率低下。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种触控面板的制造方法，所述的制造方法采用先贴合后切割的工艺，提高了生产效率。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种触控面板的制造方法，包括下列步骤：

步骤A：在大片基板制作多个触控感应层，且所述多个触控感应层分布于所述大片基板的不同区域，每个所述触控感应层为一个独立的触控感应器；

步骤B：将大片玻璃盖板贴合在所述大片基板上，并覆盖所述多个触控感应层，得到集成的触控面板；

步骤C：在所述贴合之后，沿着多个所述触控感应层分界线，将所述集成的触控面板切割成多个独立的触控面板。

上述制造方法是先在大片基板制作出多个触控感应层，再将大片玻璃盖板贴合在其上，做成集成了多个子触控面板的面板，最后再切割成单个独立的。由此可见，整个制造方法中只需一次贴合，因此，与传统的先切割后贴合的工艺相比，生产效率大大提高，也节省了贴合所用设备的能耗量。

优选地，所述步骤A中，所述多个触控感应层在所述大片基板上的分布方式为：等间距排列。

规则的排列方式更利于切割时精确定位，提高切割效率。

优选地，所述步骤A中，所述多个触控感应层在所述大片基板上的分布方式为：方阵排列。方阵排列的对称性更优，更利于切割时精确定位。

优选地，所述步骤A之后和所述步骤B之前，在每两个所述触控感应层之间的间隔区域内喷涂荧光线。

在大片玻璃盖板外可以观测到荧光线，并在此切割，更精确地将两个触控感应层切割开。

优选地，所述步骤A之后和所述步骤B之前，在每个所述触控感应层的四周喷涂荧光线。

相比上一个技术方案，四周喷涂荧光线时记号面积更大更明显，切割效率更高。

优选地，所述荧光线的喷涂方法为：

将荧光液喷涂在相应位置，晾干。

优选地，所述步骤B中，所述贴合的方法为：

在所述大片基板的每个所述触控感应层的四周喷涂密封胶框，再将所述大片玻璃盖板贴合在所述大片基板上。

这样可以保证切割得到的每个触控面板的结构都足够牢固。

优选地，所述步骤B中，所述密封胶为：绝缘密封胶。

绝缘密封胶避免漏电，提高操作的安全性。

优选地，所述步骤C中，所述切割的方法为：

采用荧光传感器感应所述荧光线，再控制切割刀头对准所述荧光线，进行切割。

以上方法实现了全自动切割的目的，定位更精确。

优选地，所述步骤A中，在大片基板制作多个触控感应层的方法为：

先在大片基板上喷涂荧光线框，再在每个所述荧光线框内分别制作独立的触控感应层。