[发明专利]一种吸湿排汗消光纤维及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维生产技术领域，特别涉及一种吸湿排汗消光纤维及其制备方法。

背景技术

化学纤维的吸湿性能差、具有极光的缺点使纤维作为服装面料舒适性较差，外观光泽较为刺眼，缺乏舒适视觉效果，在很大程度上制约着化纤的发展和应用空间拓展，制约着化纤行业的发展，如采用消光原料生产可以解决产品极光现象，但由于消光剂粒径较大，摩擦力大，对纺丝设备接触部件的磨损严重，且产品容易受摩擦，单丝断裂严重，形成毛丝、毛团等，使用时容易断头严重，使用困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸湿排汗消光纤维，纤维表面具有弧形外凸的消光结构，对光线具有多方向的散射作用，具有极好的消光、哑光效果；可以使用有光原料，成品具有半光和消光效果，且由于纤维截面单丝间形成较大透气孔，且该多个半圆结构结构在织物洗涤以及后整理处理时不易被堵塞，纤维成品织物具有较好的吸湿排汗效果。

本发明还提供了上述纤维的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吸湿排汗消光纤维，采用异形复合喷丝板加工而成，所述吸湿排汗消光纤维内部中空，所述吸湿排汗消光纤维的横截面的上侧边和下侧边均由多个外凸的圆弧段首尾依次相连而成，上侧边和下侧边对称设置，上侧边和下侧边的左、右两端分别通过一个外凸的圆弧段连接。

本发明采用特定结构的异形复合喷丝板加工形成产品，产品内部中空，纤维成扁平状，上、下表面均具有间隔排布的外凸的弧形凸起形成的消光结构，对光线具有多方向的散射作用，具有极好的消光、哑光效果；可以使用有光原料，成品具有半光和消光效果，且由于纤维截面单丝间形成较大透气孔，且该多个半圆结构在织物洗涤以及后整理处理时不易被堵塞，纤维成品织物具有较好的吸湿排汗效果。

作为优选，上侧边和下侧边均由3-5个外凸的圆弧段首尾依次相连而成。

作为优选，所述异形复合喷丝板的喷丝孔由一字型喷丝孔、上喷丝孔和下喷丝孔组合而成，上喷丝孔和下喷丝孔分别位于一字型喷丝孔的上下表面，上喷丝孔和下喷丝孔上下对称设置，上喷丝孔和下喷丝孔均由多个半圆形或半椭圆形孔组成，多个半圆形或半椭圆形孔在一字型喷丝孔表面上间隔均匀布置，半圆形或半椭圆形孔与一字型喷丝孔连通。

作为优选，所述一字型喷丝孔的宽度为0.2-0.3mm，一字型喷丝孔的长度为3-5.0mm。

作为优选，上喷丝孔和下喷丝孔均由3-5个半圆形或半椭圆形孔组成。

作为优选，半圆形或半椭圆形孔的弧形顶点到一字型喷丝孔表面的距离为0.2-0.3mm。半圆形孔的弧形顶点到一字型喷丝孔表面的距离为0.2-0.3mm，即该半圆的半径为0.2-0.3mm。半椭圆形孔的弧形顶点到一字型喷丝孔表面的距离为0.2-0.3mm即该半椭圆形孔对应的椭圆的长轴的一半长度为0.2-0.3mm，对应的椭圆的短轴的一半长度为0.15-0.25mm。

作为优选，半圆形或半椭圆形孔之间的间隔距离在0.2-0.3mm。

作为优选，所述吸湿排汗消光纤维的纤维为锦纶或涤纶，所述吸湿排汗消光纤维为长丝或短纤；所述吸湿排汗消光纤维为FDY、POY或DTY。

一种吸湿排汗消光纤维的制备方法，步骤如下：将纤维原料熔融成熔体，输送至熔体管道，通过纺丝计量泵计量、增压使熔体进入纺丝组合件，进行过滤、混合，然后经异形复合喷丝板的喷丝孔挤出，形成异形截面熔体细流，冷却成型得到纤维，纤维经上油-卷绕得到吸湿排汗消光纤维POY、或纤维经上油-拉伸-热定型-卷绕得到吸湿排汗消光纤维FDY、或纤维经上油-卷绕以及假捻变形加工后得吸湿排汗消光纤维DTY。拉伸处理的拉伸倍数为1.02～1.20倍。本发明采用上述方法（低速纺速、低速低倍拉伸等工艺）保持纤维的异形度。

作为优选，上油集束的位置在纺丝甬道出口下方，上油为喷嘴上油，油剂的质量浓度为6-16%，上油率为2.0-2.5 %；POY的纺丝速度3000-4000m/min； FDY的纺丝速度4000-4300m/min。调整上油集束位置，由原来在二楼风窗下部的纺丝甬道上入口上方上油集束，调整到一楼纺丝甬道出口下方，并由原来的油轮上油改为油嘴上油，以延长丝条冷却时间，提高冷却效果，并提升上油效果，使纤维表面形成均匀的油膜。

本发明的有益效果是：本发明纤维具有较好的吸湿排汗效果和消光特性，该制备方法可以使用有光原料生产出消光效果，而且可以降低成本，提高产品质量和使用性能，并增加织物的吸湿排汗效果，并提高生产效率，有着显著的经济效益和社会效益。