[发明专利]一种隔膜收卷辊筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔膜收卷辊筒。

背景技术

随着电池市场的飞速发展，对隔膜质量的要求也日益提高，隔膜在锂电池的应用中起着重要作用，而隔膜厚度一致性问题成为制约隔膜质量提高的关键因素。通过对影响隔膜厚度问题的研究，发现生产过程中的隔膜，厚度一致性较好，而经过常规时效处理后，隔膜的良品率要比之前下降很多，所以后处理过程对隔膜厚度一致性有着重要影响；在后处理过程中，隔膜内部的温度、应力、气体等会随着时间而缓慢释放，在释放的过程中，隔膜会产生一定的收缩，但是隔膜所在的收卷辊筒直径不变，对于隔膜的收卷张力等不能进行有效释放，这样隔膜收缩会导致隔膜层间变形，隔膜表面不平整，薄厚带加深，影响隔膜的厚度一致性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔膜收卷辊筒，通过使用该收卷滚筒，可以解决隔膜内部张力有效释放的问题。

为实现上述目的，本发明隔膜收卷辊筒的技术方案是：包括筒体，所述筒体外周面上设有多个气囊，所述气囊的外侧面构成用于卷绕隔膜的外周面，所述气囊联通有进出气口，所述进出气口上设有气阀。

相邻两气囊的相邻侧面间具有一定间距。

所述气囊形状为平行于筒体轴线的长条状。

所述气囊沿筒体周向均匀间隔布置。

所述气囊垂直于筒体轴线的截面形状为D形，D形的平边紧贴筒体。

相邻两气囊通过紧贴于筒体外周面的连接条一体连接，并形成筒状结构。

所述隔膜收卷辊筒包括用于将连接条压紧于筒体上的压片。

所述压片通过螺纹连接固定在筒体上。

本发明的有益效果是：收卷辊筒包括筒体，通过在筒体外圆周面上设有多个气囊，气囊内部充有空气，且气囊的外侧面构成用于卷绕隔膜的外周面；气囊联通有进出气口，进出气口处设有用于对气囊内进行充气放气的气阀；在隔膜内应力释放的过程中，隔膜会产生一定程度的收缩，通过气阀对气囊进行一定程度的放气，使得隔膜所缠绕的收卷辊筒的直径变小，在隔膜的后处理过程中，给隔膜提供了一定的收缩空间，使隔膜的内应力能够顺利释放而不影响隔膜质量，充分保证了隔膜的厚度一致性。

相邻两个气囊的相邻侧面间具有一定间距，两相邻气囊之间的间距即形成了能够通风散热的导气槽，可供缠绕在气囊上的隔膜排气散热。

附图说明

图1为本发明隔膜收卷辊筒的实施例一的结构示意图；

图2为图1的横截面示意图；

图3为图2的局部结构放大示意图；

图4为本发明隔膜收卷辊筒的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的隔膜收卷辊筒的具体实施例，如图1至图3所示，隔膜收卷辊筒包括筒体1，筒体1上设有多个间隔分布的气囊2，气囊2由邵氏硬度为20-30的橡胶制作而成，且具有一定的柔性；气囊2平行于筒体1的轴线方向，延伸至筒体1的轴向两端，且沿筒体轴线的周向均匀间隔分布。

气囊2在垂直于筒体轴线方向的横截面为D形，D形平边贴合筒体，气囊内腔中充满空气，气囊的外侧面构成用于卷绕隔膜的外周面，即气囊2的D型气囊的最高处全部位于同一个圆柱面上，保证了D型气囊的等高。

气囊2位于筒体轴向端部的两端面上连通有环形导气管，通过导气管将每个气囊连通；导气管上设有用于对气囊进行充放气的进出气口，进出气口上设有气阀，这样在气囊2的两端方向上设有气阀，可以根据开关量调整放气速率，能够在隔膜后处理的过程中对气囊2进行两端放气时，使气囊2内部排气更为均匀，即收卷滚筒的直径能够平稳、均衡的减小，有利于保持收卷滚筒圆周面的圆度，在其他实施例中，还可以在气囊的周向一端面上设置气阀。

相邻气囊间设有连接条4，连接条4也由邵氏硬度为20-30的橡胶制作而成；连接条4紧贴筒体1的外筒壁，通过连接条4将相邻两气囊2的底部连接起来，使气囊与连接条连接成为一体，形成筒状结构，紧密套设在筒体1的外周面上。

连接条4上紧密贴设有压片3，压片3上开有孔，通过旋入螺钉，螺钉旋入相应的筒体上的螺纹孔，以将连接条4进一步压紧于筒体上，在本实施例中由于连接条与气囊一体设置为气囊筒，即压片3将气囊筒稳固地压紧在筒体上，避免了气囊相对于筒体发生相对转动的现象的发生，在其他实施例中，可以不使用压片。

相邻两气囊2的相邻侧面之间具有一定间距，此间距形成相邻气囊间的导气槽5，在时效处理过程中，提供了气体顺利排出及热量散发的通道。