[发明专利]一种锦纶织物连续式平幅精练染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织染整领域，特别涉及一种锦纶织物染色方法。

背景技术

锦纶弹力经编织物作为泳装面料具有高弹性、高回复的特点，作为内衣面料具有贴身舒适、塑身，多次洗涤不松弛或起皱的良好穿着性能。

酸性染料是锦纶织物染色的常用染料，着色鲜艳，上染百分率和染色牢度较高，但匀染性、遮盖性较差。通常染锦纶含氨纶织物需要定前水洗以去除氨纶上的硅油，避免在染色时阻碍酸性染料上染，形成染花。目前国内大部分工厂都采用绳状染色机水洗，但是存在耗能大和效率低的缺点。另外，锦纶含氨纶织物传统上常用酸性染料在高温中染色，染色时间长、染缸容量小、缸差大，染色生产效率低。针对以上缺点，在保证锦纶织物染色质量的前提下，研发一种用于锦纶织物染色的连续式生产设备和方法，不仅可以提高生产效率，同时还能节约加工成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种锦纶织物连续式平幅精练染色工艺，其通过以下技术方案实现：

一种锦纶织物连续式平幅精练染色工艺，其依次包括以下步骤

(1)平幅进布，连续式除油步骤；水洗洗涤，加除油剂；

(2)轧染液步骤；将锦纶布匹送入连续式轧染设备的浸泡槽轧酸性染料液，所述浸泡槽设有两个格；将布匹导入所述浸泡槽的第一格进行第一次浸泡染液；第一次浸泡染液后的布匹经过轧干装置，轧出的水分直接回收到所述浸泡槽的第一格；布匹接着进入浸泡槽的第二格进行第二次浸泡染液；第二次浸泡染液后的布匹通过轧干装置，轧出的水分直接回收到所述浸泡槽的第二格；

(3)第一常压湿短蒸步骤；布匹不经干燥，在带有温湿度控制装置的第一反应箱内湿态汽蒸固色；

(4)轧固色液步骤；布匹进入固色槽轧固色液，浸泡固色液后的布匹进入轧干装置轧出水分；轧出的水分直接回收到所述固色槽；

(5)第二常压湿短蒸步骤；布匹不经干燥，在带有温湿度控制装置的第二反应箱内湿态汽蒸固色；

(6)水洗和轧干步骤；经过湿短蒸固色后的布匹，经过水洗机洗去没有固着的染料和助剂，并经过轧干装置，得到染色后的锦纶织物。

进一步地，所述轧干装置为两个平行靠近的压力胶辊，通过挤压布匹轧干水分。

进一步地，布匹在所述浸泡槽第一格和第二格浸泡染液的时间为2～4分钟，染液温度为60～75℃。

进一步地，布匹在所述第一和第二反应箱的汽蒸温度不低于100℃。

本发明的有益效果：本工艺改善了染色质量，保证了锦纶织物的上色率，具有更好的染色牢度。比绳状染色机水洗节水80％以上，节省50％的染液和助剂的用量，降低了50％的COD排放；相比锦纶织物传统染色工艺，本发明节电75％以上，节水60％以上。本工艺总体来讲具有产品质量好，生产成本低，污染排放少的优点。