[发明专利]一种磁性衬板用高硬度不导磁钢

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于金属矿物、工业矿物、化工矿物、能源矿物和建材物料粉磨用磨机中保护磨机筒体减少磨损，以及物料输送中保护与物料接触的设备导磁金属表面减少磨损的磁性衬板外壳制造的高硬度不导磁钢钢。

背景技术

现有金属磁性衬板外壳的制造材料为不导磁钢，由于其制造技术的局限性，导致制造完成的外壳表面硬度只能达到布氏硬度HB＝180～240，硬度较低，因而耐磨性较差，工作中容易磨损，限制了磁性衬板的寿命。

发明内容

为解决现有金属磁性衬板外壳材料耐磨性不足，工作中容易磨损的问题，本发明提出了一种用于磁性衬板外壳制造的高硬度不导磁钢。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用独特化学成分的金属材料和相应热处理工艺。

本发明的有益效果是：由于材料具有的综合优异特性，使得本专利材料制造的磁性衬板外壳在保持不导磁的前提下，表面洛氏硬度HRC≥45，较以往大幅度提高，从而提高了钢的耐磨性，延长了磁性衬板寿命。

实施方式

本发明一种磁性衬板用高硬度不导磁钢实施例，材料基体为高硬度不导磁钢，化学成分为：C＝0.60～0.80、Si≤0.75、Mn＝14.0～16.5、S≤0.030、P≤0.040、Cr＝2.0～3.0，Mo＝0.50～0.70，W＝0.60～0.80，V＝1.5～2.5，Al＝2.0～3.5，Ni＝0.10～0.40，Ti＝0.10～0.50，Re＝0.10～0.30，其余为Fe。

在中频炉内按上述高硬度不导磁钢化学成分进行配制和熔炼。

将熔炼好的钢水在1420～1470℃的温度下注入磁性衬板外壳铸造模型中，脱模后自然冷却至常温。清除表面附着物，进一步喷砂清理较坚固的附着物。

将清理后的磁性衬板外壳置于加热炉中加热至870～890℃，保温3～6小时，冷却至500℃以下出炉，空冷至常温。

将磁性衬板外壳置于加热炉中加热到1170～1190℃，保温3～6小时，然后迅速置于冷水中进行固溶热处理，使磁性衬板外壳形成奥氏体金相组织，并均匀分布大量微细颗粒状金属碳化物。

将磁性衬板外壳置于加热炉中加热到650～700℃，保温3～6小时时效热处理，然后在空气中自然冷却。

热处理后的磁性衬板外壳表面洛氏硬度HRC≥45，相对磁导率＜1.01，具有高强度、高硬度和低导磁率，可大幅度提高钢的耐磨性，从而大幅度延长磁性衬板寿命。