[发明专利]一种粗轧压下负荷分配控制方法及粗轧控制系统

说明书

本发明公开了一种粗轧压下负荷分配控制方法及热轧生产线的粗轧控制系统，所述粗轧压下负荷分配控制方法包括：获得热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式，第一粗轧道次模式表征粗轧区内当前每个粗轧机组的粗轧道次；根据第一产品属性信息和第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数；基于第一压下负荷分配控制参数在热轧生产线上控制各粗轧道次轧制时的压下量比例。本发明有效解决了现有临时修改压下负荷分配控制参数严重影响带钢生产效率的技术问题，实现了在避免了压下负荷分配控制参数与实际轧制的带钢属性不符的同时还不会影响正常轧制节奏，有效保证了带钢生产效率和生产质量。

技术领域

本发明轧钢控制技术领域，尤其涉及一种粗轧压下负荷分配控制方法及粗轧控制系统。

背景技术

热轧生产过程中，压下量分配原则一般为粗轧机组的压下量占总压下量的70～80％，精轧机组的压下量占总压下量的20～30％，高温时的大压下操作规程，可以保证带钢的板型和表面质量，又有利于减少能耗。粗轧机组一般采用多道次轧制。

目前，粗轧压下负荷分配以粗轧道次模式进行区分，控制方法简单，只能满足规格单一或对粗轧要求不高的热轧生产过程。当对热轧生产过程的粗轧压下负荷分配有特殊要求时就通过临时修改压下负荷分配控制参数，从而满足特殊要求。而压下负荷分配控制参数对所有在轧板坯有效，此时需要严格限制轧制节奏，待前一板坯在粗轧机组轧制完成后才可以修改压下负荷分配控制参数，因此严重影响了带钢生产效率。

发明内容

本发明实施例提供了一种粗轧压下负荷分配控制方法及粗轧控制系统，解决了现有临时修改压下负荷分配控制参数严重影响了带钢生产效率。

第一方面，本发明实施例提供了一种粗轧压下负荷分配控制方法，应用于热轧生产线的粗轧控制系统，所述粗轧压下负荷分配控制方法包括：

获得所述热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及所述热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式，其中，所述第一粗轧道次模式表征所述粗轧区内当前每个粗轧机组的粗轧道次；

根据所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数；

基于所述第一压下负荷分配控制参数在所述热轧生产线上控制各粗轧道次轧制时的压下量比例。

优选的，所述根据所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数，包括：

从压下负荷分配数据库的分配模式代码表中检索出与所述第一产品属性信息关联的第一分配模式代码，其中，所述分配模式代码表保存着包括所述第一产品属性信息在内的多个产品属性信息各自关联的分配模式代码；

从所述压下负荷分配数据库的压下负荷分配控制参数表中检索出与所述第一分配模式代码和所述第一粗轧道次模式均关联的所述第一压下负荷分配控制参数，其中，所述压下负荷分配控制参数表中保存着包括所述第一粗轧道次模式在内的多种粗轧道次模式关联的压下负荷分配控制参数，所述压下负荷分配控制参数表中保存着包括所述第一分配模式代码在内的多种分配模式代码关联的压下负荷分配控制参数。

优选的，每个产品属性信息均包括钢种族号、产品目标厚度和产品目标宽度时，在所述获得所述热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及所述热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式之前，所述粗轧压下负荷分配控制方法还包括：

在所述压下负荷分配数据库中建立所述分配模式代码表；

在所述分配模式代码表中保存每个钢种族号的每组产品规格索引的分配模式代码，其中，每组产品规格索引包括产品厚度索引与产品宽度索引。

优选的，在所述获得所述热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及所述热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式之前，所述粗轧压下负荷分配控制方法还包括：