[发明专利]橡胶芯注胶连接装置及其连接方法

说明书

本发明提出一种橡胶芯注胶连接装置及其连接方法；所述橡胶芯注胶连接装置包括工作台和设置于所述工作台上的机架，所述机架上设置有压胶柱；所述工作台的台面上设置有与所述压胶柱相对应的注胶模具；所述注胶模具中设置有内膜腔和用于放置胶料的注胶槽；所述注胶槽与内膜腔通过注胶孔相连通；所述注胶模具的两侧设置有用于夹紧橡胶芯的夹紧机构。采用本发明提供的装置和连接方法,可将两根或两根以上较短的橡胶芯注胶连接为较长的可用于生产胶管的橡胶芯。

技术领域

本发明属于橡胶芯的注胶连接领域，尤其涉及一种橡胶芯注胶连接装置及其连接方法。

背景技术

目前，在胶管的生产中，胶管的成型通常采用软芯法，以橡胶芯为内芯来控制胶管的内径尺寸。一方面，由于生产的胶管需要根据规格进行裁断，因此，位于胶管内的橡胶芯也无法避免被裁断，被裁断的橡胶芯过短，不能继续使用，会造成大量的资源浪费。另一方面，在长米胶管的连续生产中，对橡胶芯的长度有较高要求，而普通生产获得的橡胶芯，无法满足此长度的要求。因此，在胶管生产企业，如何将两根或两根以上较短的橡胶芯连接为较长的橡胶芯是一个急需解决的问题。

在现有技术中，通过注胶连接，可以将两根或两根以上较短的橡胶芯连接在一起。但是，作为生产胶管的内芯，对橡胶芯的注胶连接提出了更高的要求，要求注胶连接处的外径与原橡胶芯的外径必须基本一致，否则会影响以此橡胶芯为内芯生产的胶管的内径。而现有技术中的注胶机和注胶模具，由于无法对注胶连接处的外径尺寸进行控制，无法满足上述要求，不适用于橡胶芯的注胶连接。

因此，如何控制注胶连接处的外径尺寸，通过注胶连接将两根或两根以上较短的橡胶芯连接为较长的可用于生产胶管的橡胶芯是一个技术难题。

发明内容

本发明针对上述的橡胶芯注胶连接中对连接处的外径尺寸无法控制的技术问题，提出一种橡胶芯注胶连接装置及其连接方法，可将两根或两根以上较短的橡胶芯注胶连接为较长的可用于生产胶管的橡胶芯。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明一方面提供了一种橡胶芯注胶连接装置，包括工作台和设置于所述工作台上的机架，所述机架上设置有压胶柱；所述工作台的台面上设置有与所述压胶柱相对应的注胶模具；所述注胶模具中设置有内膜腔和用于放置胶料的注胶槽；所述注胶槽与内膜腔通过注胶孔相连通；所述注胶模具的两侧设置有用于夹紧橡胶芯的夹紧机构。

作为优选，所述内膜腔的内径与待连接橡胶芯的外径相配合。

作为优选，所述内膜腔的内径与待连接橡胶芯的外径一致。

作为优选，所述的内膜腔包括注胶连接段，所述注胶连接段的两端依次连有过渡段和橡胶芯放置段，所述注胶连接段的直径稍大于橡胶芯放置段的直径。

作为优选，所述内膜腔的数量为多个；所述多个内膜腔通过设置于所述注胶模具中的胶料流道连通在一起，所述胶料流道与注胶孔相连。

作为优选，所述注胶模具包括第一模体和设置于第一模体上的第二模体，所述第一模体与第二模体对应设置；所述第一模体的上表面设置有第一凹槽，所述第二模体的下表面设置有与第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽构成所述的内膜腔。

作为优选，所述第一模体与第二模体通过锁紧机构紧固在一起；所述锁紧机构选自压杆锁紧机构、螺栓或搭扣锁中的任意一种。

作为优选，所述注胶模具中设置有与所述内膜腔相连通的溢流槽。

作为优选，所述注胶模具中设置有多根加热管，用于胶料的加热硫化；所述注胶模具中设置有与加热管相连的热电偶。

本发明的另一方面提供了一种利用上述任一项技术方案所述的橡胶芯注胶连接装置实现橡胶芯注胶连接的连接方法，包括以下步骤：