[发明专利]双面针织面料的生产工艺在审

专利信息
申请号: 201610748857.0 申请日: 2016-08-30
公开(公告)号: CN107780037A 公开(公告)日: 2018-03-09
发明(设计)人: 夏忠伟 申请(专利权)人: 江阴市全顺纺织有限公司
主分类号: D04B1/00 分类号: D04B1/00;D03D15/00;D03D13/00;D01H4/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 214421 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 双面 针织 面料 生产工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及双面针织面料的生产工艺,属于面料技术领域。

背景技术

随着人类生活水平的提高,人们对制成衣物的面料的性能要求也越来越高。然而随着技术的进步和生活水平的提高,现有针织面料的透气性、保暖性和舒适性并不能满足消费者的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足,提供透气性好,保暖性好,穿着舒适的双面针织面料的生产工艺。

本发明的目的是这样实现的:

一种双面针织面料的生产工艺,它由上层面料和下层面料组成,上层面料由第一纱线采用纬平组织结构编织而成,下层面料由第二纱线采用纬平组织结构编织而成,上层面料和下层面料通过针织编织结构的条纹连接,条纹由下层面料的第二纱线编织在第一纱线上方构成。

面料的生产工艺为:

将染色后70%的细支羊毛纤维,30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛(成条)→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒,其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%~55%,温度25℃~30℃;

在和毛工艺中,选用NimateCF-5和毛油,NimateC602阳离子型抗静电剂,以喷雾法,添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂,使纤维具有优异的润滑性,增加纤维的抱合性、抗静电性,提高了纤维的可梳理性,有助于不同性能纤维充分均匀混合;

在梳毛工艺中,喂毛周期掌握50s~60s,出条速度不超过100m/min,出条克重5g/m,不匀系数控制在2%以内;

在并条工艺中,纺制25/1公支的高支粗纺纱,一并的参数8.2,二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型),下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%~1%。在这个过程中,必须要控制好牵伸倍数,总牵伸控制7.8倍,其中主牵伸4.58倍,后续牵伸1.7倍,整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造,在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱,以2/2 的斜纹为基础组织,采用单经单纬的方式上机织造,上机幅宽为178cm,上机经密为225 根/10cm,纬密为216 根/10c,随后经过烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸,另外,光触媒加工液的用量30g/l—50g/l,轧液率75%—85%,在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min,温度120℃—135℃,TEFLON三防整理加工的轧液75-85%,车速保持18-22m/min,温度160-180℃,最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm,总紧度145-165,经密615-796根/10厘米,纬密400-358根/10厘米,克重340-390克/米。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明双面针织面料的生产工艺通过合理的结构设计,使得面料的透气性好,舒 适度强,保暖性好,弹性强,不易变皱。

具体实施方式

本发明涉及一种双面针织面料的生产工艺,它由上层面料和下层面料组成,上层面料由第一纱线采用纬平组织结构编织而成,下层面料由第二纱线采用纬平组织结构编织而成,上层面料和下层面料通过针织编织结构的条纹连接,条纹由下层面料的第二纱线编织在第一纱线上方构成。

面料的生产工艺为:

将染色后70%的细支羊毛纤维,30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛(成条)→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒,其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%~55%,温度25℃~30℃;

在和毛工艺中,选用NimateCF-5和毛油,NimateC602阳离子型抗静电剂,以喷雾法,添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂,使纤维具有优异的润滑性,增加纤维的抱合性、抗静电性,提高了纤维的可梳理性,有助于不同性能纤维充分均匀混合;

在梳毛工艺中,喂毛周期掌握50s~60s,出条速度不超过100m/min,出条克重5g/m,不匀系数控制在2%以内;

在并条工艺中,纺制25/1公支的高支粗纺纱,一并的参数8.2,二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机(D45型),下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%~1%。在这个过程中,必须要控制好牵伸倍数,总牵伸控制7.8倍,其中主牵伸4.58倍,后续牵伸1.7倍,整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造,在剑杆织机上将25/1 公支的高支粗纺纱,以2/2 的斜纹为基础组织,采用单经单纬的方式上机织造,上机幅宽为178cm,上机经密为225 根/10cm,纬密为216 根/10c,随后经过烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸,另外,光触媒加工液的用量30g/l—50g/l,轧液率75%—85%,在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min,温度120℃—135℃,TEFLON三防整理加工的轧液75-85%,车速保持18-22m/min,温度160-180℃,最后制得的面料规格为:纱支96/2-100/2Nm,总紧度145-165,经密615-796根/10厘米,纬密400-358根/10厘米,克重340-390克/米。

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