[发明专利]一种新型表面施胶剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工合成技术领域，尤其涉及一种新型表面施胶剂及其制备方法。

背景技术

纸张，特别是瓦楞纸、板纸的发展趋势表现在：

1）正从高克重向低克重方向发展。

2）采用废纸代替木浆，但成纸的强度差，吸水值高。

3）由于内部施胶可变因素较多所导致的纸张质量不稳定、档次很难提高的问题，使得生产厂家少用或放弃内部施胶，采用表面施胶进行弥补的工艺成为流行趋势。

用于上述表面施胶的施胶剂要求：a)提高环压强度；b)大幅降低Cobb值（吸水值）；c)熟化速度快，要求下机就熟。

但是现在的表面施胶剂虽能提高瓦楞纸一定的环压强度，但是施胶剂用量大，成本高。

中国专利CN201210136214.2公开的一种施胶剂，虽然熟化速度快，并且不返潮，但是对于瓦楞纸的环压强度提高不大。故能够降低Cobb值、快速熟化，而且能够在施胶剂用量不变的情况下提高瓦楞纸的环压强度的施胶剂制备方法亟待开发。

发明内容

本发明为解决现有技术中的上述问题提出的一种新型表面施胶剂及其制备方法，本发明的新型表面施胶剂不但可大幅降低Cobb值、能快速熟化，基本下机就熟，而且能够在施胶剂用量不变的情况下大幅度提高瓦楞纸的环压强度，因而可以降低纸张克重，用部分废纸甚至是100%的废纸代替木浆，降低成本、提高产品质量。

为了实现上述技术目的，本发明所采取的技术措施为：

一种新型表面施胶剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将甲基苯乙烯、丙烯酸酯类单体、阳离子单体及引发剂混合均匀形成混合单体；

步骤二，在四口烧瓶中加入10-20%步骤一中获得的混合单体，升温至80-140℃，反应5-20分钟后滴加剩余的混合单体，然后80-140℃保温0.5-1.5小时；

步骤三，加入醋酸，80-140℃反应20-60分钟；

步骤四，加入80-100℃预热的去离子水，继续反应0.5-2小时，加入硅氧烷反应0.5-3小时，冷却，过滤，得到新型表面施胶剂。

为了进一步优化上述技术方案， 本发明所采取的技术措施还包括：

进一步地，步骤一至步骤四中各个组分的配比为：

甲基苯乙烯100份

丙烯酸酯类单体20～100份

阳离子单体20～100份

硅氧烷0～10份

引发剂0.3～5份

醋酸2～10份

去离子水160～1785份。

进一步地，所述丙烯酸酯类单体选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异辛酯中的至少一种。

进一步地，所述阳离子单体选自丙烯酸-N,N-二甲胺基乙酯和甲基丙烯酰胺丙基二甲基胺中的至少一种。

进一步地，所述硅氧烷选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三（2-甲氧基乙氧基）硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷及甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

进一步地，所述引发剂选自过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二月桂酰、过氧化-2-乙基已酸叔丁酯中的至少一种。

另一方面，本发明还提供根据上述制备方法制备的新型表面施胶剂。

进一步地，所述表面施胶剂的固含量为15～45wt%。

进一步地，所述表面施胶剂的pH值为1-6。

再一方面，本发明还提供利用上述的新型表面施胶剂在原纸表面处理上的应用。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明的表面施胶剂制备方法中，本发明人发现在瓦楞纸用表面施胶剂基料中加入少量的硅氧烷，能大幅度提高瓦楞纸的环压强度同时瓦楞纸的Cobb值明显下降。这可能由于硅氧烷具有大量的交联作用，能与纤维表面大量的羟基及施胶液中淀粉的羟基结合，起到架桥的作用，提高细小纤维之间的作用力而增强瓦楞纸表观的环压强度。同时，纸张的Cobb值能够明显的降低。本发明的表面施胶剂是一种能满足纸张表面施胶用的高性能、环保的产品。该产品与淀粉一起对瓦楞原纸进行表面施胶，不但能改善瓦楞纸的Cobb值，加快熟化速度，且能大幅度提高瓦楞纸的表面环压强度，能适应高强度瓦楞纸发展的需要。

具体实施方式