[发明专利]一种绿色复合缓冲包装材料的制备方法

说明书

本发明涉及一种绿色复合缓冲包装材料的制备方法，属于包装材料制备技术领域。本发明首先以新鲜菲律宾帘蛤肉为原料，与乳酸菌粉搅拌粉碎后，与蛋白胨、蔗糖等物质进行混合并发酵，过滤，将滤液与活性白土进行混合脱色，再过滤浓缩，得到浓缩液，接着将其与竹纤维、玉米淀粉等物质进行混合静置，通过浓缩液中的微生物进行改性，收集下层沉淀，最后将其与酒石酸、碳酸钙等物质进行搅拌加热，即可得到绿色复合缓冲包装材料。本发明制备的绿色复合缓冲包装材料易降解，其含有的可降解物质达到95％以上，被完全降解只需3～5个月，不会对环境造成危害；动态缓冲系数大于7.2，静态缓冲系数大于4.1，具有较高的缓冲性能。

技术领域

本发明涉及一种绿色复合缓冲包装材料的制备方法，属于包装材料制备技术领域。

背景技术

随着科技的进步，环境的压力也越来越大。自然资源的短缺也日益明显，全球能源和气候问题愈渐突出，使得人们不仅要关注全球经济发展，更加要注意新能源的研发以及对于自然环境的保护。而现阶段主要使用的缓冲包装材料，不是难以降解，对环境有危害，就是采用由石油提取的物质作为原料加剧了不可再生资源的消耗。而现在使用的绿色环保型的缓冲材料由于缓冲性能，使用范围，价格等方面原因还不能立即完全取代原有的缓冲材料，因此对于新型缓冲包装材料的研究是很有必要的。

现有的缓冲包装材料主要包括泡沫塑料，蜂窝纸板和植物纤维类缓冲包装材料等，用于缓冲的泡沫塑料是经过发泡而成的一种具有众多蜂窝状结构的缓冲材料。主要品种有PE（交联聚乙烯泡沫塑料）、PS（聚苯乙烯泡沫）、EPS（膨化聚苯乙烯泡沫）和PU（聚氨酷泡沫塑料）等，泡沫塑料具有密度小、易加工成型，缓冲性能好，并且对于不同温湿度的适用范围很广，导热率低的特点，因而在缓冲运输包装方面运用广泛。但由于来源，成本，回收和降解等问题，使用受到了限制，而利用植物纤维这种自然资源通过各种方法制备而出的缓冲包装材料。目前己经研究有：农作物秸秆与聚乳酸、聚氨酷，废纸和淀粉，农作物秸秆粉碎物和粘接剂等各种材料为原料，经混合、交联、发泡、烘烤定型、自然干燥等工艺，制得的各类缓冲包装材料。泡孔的形成过程分为：气泡核的形成、膨胀、稳定固化3个阶段。这种材料在低应力下，具有可降解、原料价廉易得的优点，但是其在缓冲能力及其回弹能力等方面还存在局限。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对泡沫塑料不易降解，污染环境，而植物纤维类缓冲包装材料虽然其易降解，但是在缓冲和回弹能力方面存在局限的问题，本发明首先以新鲜菲律宾帘蛤肉为原料，与乳酸菌粉搅拌粉碎后，与蛋白胨、蔗糖等物质进行混合并发酵，过滤，将滤液与活性白土进行混合脱色，再过滤浓缩，得到浓缩液，接着将其与竹纤维、玉米淀粉等物质进行混合静置，通过浓缩液中的微生物进行改性，收集下层沉淀，最后将其与酒石酸、碳酸钙等物质进行搅拌加热，即可得到绿色复合缓冲包装材料。本发明制备的绿色复合缓冲包装材料易降解，不会对环境造成危害，且具有较高的缓冲性能和回弹率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）取新鲜菲律宾帘蛤肉，将其表面清洗干净，再与新鲜菲律宾帘蛤肉质量2.3～3.1％的乳酸菌粉搅拌均匀，放入绞肉机中，以300r/min粉碎5～10min，收集肉末，按重量份数计，取46～49份肉末、26～29份蛋白胨、18～21份蔗糖、9～12份蒸馏水、0.9～1.3份氯化钠，搅拌均匀，得混合物；

（2）将上述混合物放入发酵罐中，加入量为发酵罐容积的40～45％，设定温度为22～24℃，以100r/min搅拌发酵1～2天，随后升温至33～35℃，继续发酵2～3天，在发酵结束后，对发酵罐中的发酵混合物进行过滤，收集滤液，按固液质量比1:2，将活性白土与滤液搅拌均匀，静置16～19min，再进行过滤，收集过滤液并真空浓缩至原体积的50～55％，收集浓缩液；