[发明专利]一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法在审
| 申请号: | 201610742719.1 | 申请日: | 2016-08-29 |
| 公开(公告)号: | CN107790732A | 公开(公告)日: | 2018-03-13 |
| 发明(设计)人: | 张楠;周思扬;张翔 | 申请(专利权)人: | 镇江佳鑫精工设备有限公司 |
| 主分类号: | B22F9/04 | 分类号: | B22F9/04 |
| 代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249 | 代理人: | 杨晓玲 |
| 地址: | 212200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 铸渗法用超细铬铁 颗粒 制备 方法 | ||
1.一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1),将60微米粒度的铬铁颗粒原料与陶瓷磨球按质量比为1:2的比例加入容量为1L的陶瓷球磨机;
2),控制陶瓷球磨机的转速从150~250转/分钟缓慢重复循环变化,研磨3~4小时;
3),按每100克铬铁颗粒配比1~3克石墨粉后,继续通过陶瓷球磨机研磨4~6小时;
4),加入适量分散剂水溶液后,继续通过陶瓷球磨机湿法研磨6~8小时,控制陶瓷球磨机的转速保持在250转/分钟;
5),对研磨后的铬铁颗粒经行干燥处理;
6),对干燥后的铬铁颗粒经行2000~2500摄氏度温度煅烧30分钟,然后取出后自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法,其特征在于,所述步骤2中,控制陶瓷球磨机的转速增速为10转/分钟。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法,其特征在于,所述步骤1)中选取的铬铁原料为铬含量超过50%的高碳铬铁颗粒。
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