[发明专利]一种手机屏幕排线测试转接装置

说明书

技术领域

本发明涉及手机测试装置技术领域，尤其涉及一种定位更精准、作业时间更短、效率更高、定位容差能力更强的手机屏幕排线测试转接装置。

背景技术

随着电子技术的发展和对电子产品高标准的要求，人们对手机产品轻薄性的要求越来越高，手机产品逐渐向着更加集成化、精密化的方向发展。随着产品的集成度越来越高，其元器件的布局也越来越紧密，制程也越来越严格。

手机排线，就是手机主板连接手机显示屏的连接线，摄像头、按键板和主板的连接线也是排线。手机排线的性能对手机产品的使用性能具有较大的影响，因此，通常需要对手机屏幕排线进行性能测试。

而对手机屏幕排线测试时，通常需要用到转接装置，由于手机集成化、精密化的发展，所用到转接装置的连接器PIN脚之间的间距也越来越密，连接器也越来越小，形状也越来越奇特，从而导致连接器的定位、测试也越来越困难。

现有技术中的转接装置，其整体结构如附图1所示，其中，01为固定式探针组件；02为连接器载板；03为连接器（由于测试关系，连机器必须朝上）；其中，固定式探针组件的结构示意图如附图2所示，图中，04为浮动针块（扣合连接器）；05为探针固定板；06为压板。连接器的定位方式为：连接器外廓限位；压紧方式为：连接器背部设有补强板，补强板具有导磁性能，利用补强板的导磁特性，利用磁力吸合。固定式探针组件同连接器的扣合容差，主要是通过浮动针块的浮动特性以及针块仿形（仿连接器外形）区域进入端设计的倒角来实现的。

现有技术存在以下缺点：

1、在测试状态下，连接器软排往往会有一定的弯曲变形，同时，连接器补强板的导磁性差且不稳定，这样就导致在定位连接器时，由于吸力不够导致连接器在弯曲变形力的带动下自动跳起，此时必须重新定位作业，碰到基本没有吸力存在的连接器料件时，作业起来就会更困难。同时，由于定位不好，直接影响了测试的稳定性。

2、由于连接器的定位度不高，导致重新定位作业或反复多次定位操作，浪费了定位作业时间。

3、由于采用固定式探针组件，容许一定量位置偏差的能力小，导致需要多次反复定位。

综上可见，目前需要一种可使连接器定位更精准、可大大缩短作业时间、且具有较高定位容差能力的转接装置，以满足生产需求。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种新型的手机屏幕排线测试转接装置，其连接器的定位更精准，作业时间更短、效率更高，定位容差能力更强。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种手机屏幕排线测试转接装置，其包括底座、设于底座上的连接器固定装置和设于连接器固定装置上方的翻盖装置，所述翻盖装置与底座之间通过翻盖转轴转动连接，所述连接器固定装置的前端设有连接器载板，所述连接器载板上设有仿形槽，连接器固定于所述仿形槽内，所述翻盖装置包括翻盖框架和设于翻盖框架上的探针组件。所述仿形槽内设有用于固定连接器的凸起；所述仿形槽的一侧设有转轴，所述连接器的上部设有用于压住连接器的可以打开和关闭的预压块，所述预压块固定于转轴上且可绕转轴转动；所述预压块的后部设有预压块自动弹开机构，所述预压块自动弹开机构设于连接器固定装置内部；所述探针组件为浮动式探针组件，所述探针组件具有上下浮动间隙和左右浮动间隙。

优选的方案，所述预压块自动弹开机构包括设于翻盖转轴下部的棘爪和设于棘爪端部的顶杆，所述棘爪下部设有对所述棘爪起导向作用的导向槽，所述顶杆外设有弹簧；所述翻盖装置上设有可以拨动棘爪并使顶杆移动的拨动块，所述顶杆的前端与预压块的内侧相对设置。

所述连接器固定装置上表面设有凹槽，所述棘爪和顶杆设于凹槽内。

所述预压块的下部和后部均设有可以吸引所述预压块的辅助吸合部件，所述辅助吸合部件可以为磁铁。

所述棘爪上部设有一垂直面和与垂直面相连的斜面，所述垂直面和斜面之间为圆弧连接。

进一步优选的方案，所述连接器载板的内部嵌设有用于吸引连接器的磁铁。

再进一步优选的方案，所述浮动式探针组件的上下浮动间隙为正负0.1mm，所述浮动式探针组件的左右浮动间隙为正负0.05mm。

更进一步优选的方案，所述浮动式探针组件包括固定板和设于固定板下部的固定针块和浮动针块，所述固定板通过等高螺丝连接于翻盖框架上，并通过设于浮动式探针组件下部的定位销定位，所述连接板的四角下部还设有压缩弹簧。

浮动针块连接器仿形槽四周的倒角采用大倒角，提高了浮动针块的定位前引导能力。