[发明专利]一种微米级氧化铝粉体的制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及氧化铝粉体制造装置领域，具体涉及一种微米级氧化铝粉体的制备装置。

背景技术

高纯氧化铝粉体做为一种高科技产品在国内外市场上具有广阔的前景，需求量都很大，并且逐年呈上升趋势。国内电子、人工晶体、化工、机械等行业的年需求约在300吨左右，供货渠道主要依靠进口；国外市场年需求量约在2000吨以上，每公斤价格高达120美元左右。氧化铝粉体的细度是该产品原料一个重要的指标，现有的粉体制备装置普遍存在结构复杂、能耗过高、细度不足等问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种微米级氧化铝粉体的制备装置。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种微米级氧化铝粉体的制备装置，包括依次相连的合成塔、减压蒸馏塔、湿式高压粉碎装置、烘干机和高温煅烧炉，将纯铝、醇和催化剂按比例加入合成塔中并加热到80℃～120°C，合成铝醇盐，然后将所得铝醇盐送至减压蒸馏塔中加热减压至2mmHg-7mmHg，经过提纯得到高纯铝纯盐，随后将高纯铝醇盐送入湿式高压粉碎装置中粉碎，经过烘干机烘干后由高温煅烧炉加热至800℃-1500℃，得到微米级氧化铝粉体。

有益效果为：结构简单实用，得到的氧化铝粉体细度高，且装置能耗较小。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是该氧化铝粉体的制备装置的整体结构示意图；

图2是湿式高压粉碎装置的整体结构示意图；

图3是主破碎设备的结构示意图；

图4是水动力搅拌设备的结构示意图；

图5是驱动筒体内的结构示意图。

附图标记：合成塔-1；减压蒸馏塔-2；湿式高压粉碎装置-3；烘干机-4；高温煅烧炉-5；水箱-6；多级离心式高压水泵-7；混合室-8；加料器-9；第一靶体-10；导流件-11；第二靶体-12；第一控制阀-13；第二控制阀-14；加速管-15；引入管-16；分叉结构-17；外壳体-18；内壳体-19；第一粉碎钢球-20；碰击体-21；第一滤网-22；内壳体引出口-23；外壳体引出口-24；第一搅拌件-25；第二搅拌件-26；第一转轴-27；第一搅拌棒-28；第二转轴-29；第二搅拌棒-30；第二粉碎钢球-31；保护导流体-32；汇集部-33；第一分叉部-34；第二分叉部-35；箱体-36；进水管-37；出水管-38；轮辐-39；驱动筒体-40；轴承套-41；传动齿轮-42；左凸台-43；右凸台-44；第二滤网45。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

应用场景1：

如图1所示的一种微米级氧化铝粉体的制备装置，包括依次相连的合成塔1、减压蒸馏塔2、湿式高压粉碎装置3、烘干机4和高温煅烧炉5，将纯铝、醇和催化剂按比例加入合成塔1中并加热到80℃～120℃，合成铝醇盐，然后将所得铝醇盐送至减压蒸馏塔2中加热减压至2mmHg-7mmHg，经过提纯得到高纯铝纯盐，随后将高纯铝醇盐送入湿式高压粉碎装置3中粉碎，经过烘干机4烘干后送至高温煅烧炉5加热至800℃-1500℃，得到微米级氧化铝粉体。

本发明结构简单实用，得到的氧化铝粉体细度高，且装置能耗较小。

优选地，所述合成塔为填料式合成塔。

优选地，所述烘干机为粉体烘干机。

优选地，如图2-3所示，湿式高压粉碎装置3包括水箱6、多级离心式高压水泵7、混合室8、加料器9、第一靶体10、导流件11、第二靶体12、第一控制阀13、第二控制阀14、主破碎设备和水动力搅拌设备。加料器9设置在混合室8上，高纯铝醇盐由加料器9进入混合室8中。第一靶体10设置在管道转弯处内壁上，导流件11倾斜设置且其一端固接在第一靶体10上，第二靶体12相对第一靶体10设置在管道内壁上。多级离心式高压水泵7将水箱6内的水加压为超高压，经过混合室8与高纯铝醇盐混合后由加速管15加速，随后撞击第一靶体10进行初步破碎，并由导流体11引导至第二靶体12进行二次破碎，随后由引入管16进入主破碎设备。多级离心式高压水泵7的中间抽头处引出有2路管道，一路经第一控制阀13进入水动力搅拌设备，一路经第二控制阀14由分叉结构17切向进入内壳体19的左侧底部。