[发明专利]一种采用3D打印的义齿加工工艺

权利要求书

1.一种采用3D打印的义齿加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（a），制得与病人口腔内部牙型相同形状结构的石膏工作模；

步骤（b），通过扫描仪对石膏工作模进行三维扫描，进行义齿表面设计，自动生成优化后的三维模型；

步骤（c），将三维模型导入3D打印设备，将3D打印原料放入打印设备物料仓内，进行打印任务，生成带有流道的工作模型；

步骤（d），配制包埋材料，包埋材料呈可形变的固体状态，控制包埋材料的膨胀系数与由3D打印原料制成的工作模型膨胀系数保持一致；

步骤（e），将配制完成的包埋材料堆砌在工作模型外表面，形成腔体，工作模型的流道端口延伸在腔体外侧；

步骤（f），利用加热炉高温加热，腔体内的工作模型受热变成气体，气体随着流道端口溢出腔体，在腔体内部形成内腔；

步骤（g），在加热完成之后立即在内腔内注入金属液，并冷却固化，形成金属初步模型；

步骤（h），打开内腔，取出金属初步模型并在其外表面进行打磨处理；

步骤（i），在金属初步模型表面上烤瓷，制得义齿。

2.根据权利要求1所述的一种采用3D打印的义齿加工工艺，其特征在于，配制包埋材料的具体步骤还包括：

步骤（d1），包埋材料由包埋粉、膨胀液和水按照一定比例混合而成，改变水的具体量，保持膨胀液和包埋粉的量不变，设定不同的测试组，制得对应的包埋材料；

步骤（d2），利用不同的测试组制成的包埋材料对应制作义齿，分别将义齿与石膏工作模相配合，观测松紧度，进而筛选出对应的包埋材料。

3.根据权利要求1所述的一种采用3D打印的义齿加工工艺，其特征在于，配制包埋材料的具体步骤还包括：

步骤（d1），包埋材料由包埋粉、膨胀液和水按照一定比例混合而成，改变水的具体量，保持膨胀液和包埋粉的量不变，设定不同的测试组，制得对应的包埋材料；

步骤（d2），利用膨胀系数测定仪测试包埋材料以及工作模型的膨胀系数，进行对比，筛选出膨胀系数最接近的一组测试组所制成的包埋材料。

4.根据权利要求2或3所述的一种采用3D打印的义齿加工工艺，其特征在于，所述步骤（f）中利用加热炉高温加热，还包括设定温控曲线，温控曲线包括用于加热腔体的升温段、用于汽化工作模型的保温段以及用于冷却腔体的降温段。

5.根据权利要求4所述的一种采用3D打印的义齿加工工艺，其特征在于，所述升温段起始值为200℃至700℃，末尾值为900℃至1200℃，升温段温度均与上升，所述升温段历时时间为1至3小时。

6.根据权利要求5所述的一种采用3D打印的义齿加工工艺，其特征在于，所述保温段恒温，其恒温温度为900℃至1200℃，所述保温段历时时间为0.5至2小时。

7.根据权利要求6所述的一种采用3D打印的义齿加工工艺，其特征在于，所述降温段为常温环境自然降温。

8.根据权利要求1所述的一种采用3D打印的义齿加工工艺，其特征在于，步骤（a）中制作石膏工作模的具体步骤还包括：通过病人在硅胶口模上留下自身的牙印，随后在牙印内灌入石膏，进而形成石膏工作模。

9.根据权利要求1所述的一种采用3D打印的义齿加工工艺，其特征在于，所述3D打印原料为光固化树脂。

10.根据权利要求1所述的一种采用3D打印的义齿加工工艺，其特征在于，所述步骤（g）中的注入金属液工序通过离心机完成注入。