[发明专利]一种高炉煤气透平首级导叶的调整机构

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业的高炉煤气透平机组首级导叶的控制机构，具体涉及一种高炉煤气透平首级导叶的调整机构，能够匹配高炉熔炼容量动态变化。

背景技术

最初冶金行业高炉炼钢产生的高炉煤气只是经过除尘设备后，再通过减压阀组，将高炉产生煤气的压力和温度降到常温常压后装入储存容器中使用(或传输给相应的煤气用户)，其中高炉煤气带有的压力能和热能被白白的浪费掉。通过高炉煤气透平将这部分损失的能量进行回收。详见图2高炉煤气系统图所示；一般常规高炉煤气透平机组的静叶均为非调整形式，非调整形式的结构就不能随着高炉冶炼容量的变化而动态改造机组的功率，超出机组容量的部分高炉煤气的能量还是被浪费，被排到减压阀组消耗掉，高炉冶炼容量减少部，透平又不能高效的运行，也使透平的效率发挥不出来，变相的也是在损失能量。

综上所述，现有的高炉煤气透平机组的静叶非调整形式的结构就不能随着高炉冶炼容量的变化而动态改造机组的功率，存在透平的效率低和变相能量损失的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的高炉煤气透平机组的静叶非调整形式的结构就不能随着高炉冶炼容量的变化而动态改造机组的功率，存在透平的效率低和变相能量损失的问题。进而提供一种高炉煤气透平首级导叶的调整机构。

本发明的技术方案是：

一种高炉煤气透平首级导叶的调整机构包括转柄机构、转动环和连接件，转动环安装在转柄机构上方并通过连接件连接；转柄机构包括转柄、套筒、第一调整垫片、第一挡圈和定位销，首级导叶穿过套筒并通过定位销定位并由第一挡圈锁在转柄上，第一调整垫片安装在套筒的上部外侧壁，通过调整第一调整垫片的高度调整转柄的工作位置；转动环包括连接块、上半环和下半环，上半环和下半环上下设置并通过连接块连接，转动环安装在气缸的轴向槽道里；连接件包括轴、连接筒、关节轴承和连接挡圈，轴竖直穿设在转柄上，位于转柄下端的轴端部通过连接挡圈固定，连接筒套装在位于转柄上部的轴上，关节轴承套装在轴的上部，且关节轴承位于连接筒的上端并与转动环的上半环或下半环连接。

进一步地，转柄为一侧带有开口的弹性转柄。转柄的开口侧通过螺栓可拆卸连接。

进一步地，转动环还包括多组轴向限制组件，多组轴向限制组件呈环形阵列安装在上半环和下半环围合的圆环上。

进一步地，每组轴向限制组件均包括万向轴承、轴向限制螺钉和轴向限定调整垫片，万向轴承通过轴向限制螺钉和轴向限定调整垫片安装在上半环和下半环的轴向方向上的两个侧面上，万向轴承与其配合的外缸之间可滑动连接。

进一步地，转动环还包括多组径向限制组件，多组径向限制组件呈环形阵列安装在上半环和下半环围合的圆环上。

进一步地，每组径向限制组件包括滚轮、辅助衬套、径向限制调整垫片、芯轴和两个偏心衬套，上半环或下半环上靠近外圆周处开设‘十’字形凹槽，两个偏心衬套分别安装在‘十’字形凹槽的水平槽内，辅助衬套套装在两个偏心衬套之间，滚轮套装在辅助衬套上，且滚轮位于‘十’字形凹槽的竖直槽内并与外缸滑动配合，辅助衬套与两个偏心衬套之间均设有径向限制调整垫片，芯轴穿设在辅助衬套和两个偏心衬套上。

进一步地，每组径向限制组件与每组轴向限制组件相互交错排布。

进一步地，转动环还包括两个转动环搭板，上半环和下半环的水平中分面外侧各安装有一个转动环搭板，每个转动环搭板通过一个组对中连接件与油动机连接。

进一步地，每组对中连接件均包括对中圆柱销、衬套、左调整环、右调整环、对中螺钉、对中螺栓、对中垫圈和钢丝，

进一步地，转动环搭板上开设有‘U’形槽，对中圆柱销穿设在‘U’形槽内，衬套套装在对中圆柱销上，左调整环和右调整环分别卡夹在‘U’形槽的内侧壁与衬套的侧端面之间，且左调整环和右调整环通过对中螺钉连接，转动环搭板与油动机之间通过对中螺栓、对中垫圈和钢丝固定。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1、本发明的目的就是为了解决随着高炉熔炼容量动态变化时高炉透平机组还能安全高效的运行。在高炉煤气透平的首级导叶上，使得首级导叶能够根据高炉容量的变化而动态的改变首级导叶的转角，进而控制进入高炉煤气透平的进气量，使机组达到最高效的运行方式。使透平能高效的匹配高炉冶炼容量的变化，减少变相能量损失。

在高炉冶炼容量发生变化时，从高炉排出的高炉煤气就会发生变化，高炉透平的首级导叶通过调整其转角，使透平适应这种变化，并能安全高效的运行。