[发明专利]自动卸料的化工涂料搅拌机

说明书

技术领域

本发明涉及化工涂料搅拌技术领域，特别是涉及自动卸料的化工涂料搅拌机。

背景技术

涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效 搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

现有的化工涂料使用的搅拌装置，在搅拌过程中容易产生气泡，并且搅拌时间长，搅拌后得到的涂料均匀程度不是很理想，使得涂料在或许的加工工艺过程中会出现不同程度的浪费以及需要多道次的工艺处理。生产周期较长，成本较高。

除了上述问题之外，化工涂料用的搅拌机，在使用时，尤其是涂料搅拌完成之后，需要使用铲车将涂料桶专门放下，故而需要专门配备一辆产生来使用，但是铲车体积大，需要的场地大，并且成本相对高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了自动卸料的化工涂料搅拌机，其目的在于设计了一种无需铲车，能够自动实现卸载涂料桶的搅拌机，从而缩短涂料搅拌的时间，此外，该搅拌机消除了搅拌过程中产生的气泡，并且提供能够将涂料桶内的涂料实现全范围搅拌的搅拌机，同时提高了搅拌机搅拌的均匀程度和搅拌效率，提高了搅拌后涂料的质量。

本发明所采用的技术方案是：自动卸料的化工涂料搅拌机，包括底座、竖梁、横梁、可旋转的搅拌装置和搅拌电机，竖梁竖直地连接在底座上，横梁垂直地连接在竖梁的顶部位置，可旋转的搅拌装置竖直地连接在横梁下方，底座上放置待搅拌涂料桶；可旋转的搅拌装置穿过调节支座固定在横梁上对涂料进行搅拌，底座包括第一台阶和第二台阶，第一台阶上设有底板，第二台阶上靠近第一台阶处设有插槽；底板通过球形支座和底板的边缘部分插入第二台阶的插槽内进行固定，底板以球形支座为支点向地面倾斜，进而将涂料桶放至地面。第一台阶上还设有短轨道，底板沿短轨道相对第一台阶运动，底板上还设有滑行动力源。底板的自由端部还设有锁死装置，锁死装置连接底板和第一台阶。

进一步地，调节支座沿横梁延伸方向的两侧设有左、右凹槽，左凹槽和右凹槽与横梁之间分别设有左、右伸缩杆，左伸缩杆和右伸缩杆的自由端与可旋转端的搅拌装置接触；左伸缩杆和右伸缩杆分别通过左、右伸缩动力源驱动；其中搅拌电机、左伸缩动力源和右伸缩动力源均连接控制装置。

进一步地，可旋转的搅拌装置包括旋转轴和搅拌刀，搅拌刀连接在旋转轴的末端，搅拌刀上靠近旋转轴的位置处还设有加热装置，加热装置连接控制装置。

进一步地，涂料桶的内壁上还设有温度传感器，温度传感器连接控制装置，控制装置控制加热装置的工作状态。

进一步地，横梁上还设有防静电装置，防静电装置包括搭接杆和接地杆，其中搭接杆伸入涂料桶内，并且接触涂料桶壁或者涂料，接地杆通过磁铁吸附在竖梁或横梁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的自动卸料的化工涂料搅拌机，缩短了涂料搅拌的时间，消除了搅拌过程中产生的气泡，将搅拌机的底座设置成为台阶状，并且在第一台阶上设置了通过滑动动力源驱动运行的底板，该底板不但可以自动在第一台阶上滑动，并且可以倾斜延伸至地面，将底板上放置的涂料桶从其工作位置运送至靠近地面的边缘，同时实现倾斜，自动下料。该搅拌机的设置，无需使用铲车卸载涂料桶，一方面降低了搅拌机使用的成本，另一方节约了搅拌机的使用空间。

此外，本发明的搅拌机的搅拌装置设置为可旋转的，并且在可旋转的搅拌装置与横梁连接位置处设有可以自动调节旋转方向的左伸缩杆和右伸缩杆，在涂料搅拌过程中，控制装置按照设定选择程序调节搅拌装置的搅拌方向，或者人工调整左、右伸缩杆的伸缩，最终实现全方位地搅拌涂料桶内的涂料，保证了涂料搅拌时的均匀程度和质量。

附图说明

图1为自动卸料的化工涂料搅拌机的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的实施例放置上涂料桶后的结构示意图；

其中：1-底座，101-第一台阶，102-第二台阶，1021-插槽；103-底板，104-球形支座，105-短轨道，106-滑行动力源，107-锁死装置；2-竖梁，3-横梁，4-可旋转的搅拌装置，41-旋转轴，42-搅拌刀；5-搅拌电机，6-调节支座，61-左凹槽，62-右凹槽；7-左伸缩杆，8-右伸缩杆，9-左伸缩动力源，10-右伸缩动力源，11-防静电装置，111-搭接杆，112-接地杆，113-磁铁；12-控制装置，13-加热装置，14-涂料桶，15-温度传感器。

具体实施方式