[发明专利]一种两轴滚丝机用工件托板架系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种两轴滚丝机用工件托板架系统。

背景技术

两轴滚丝机作为滚丝机的一种类型，相对于单轴滚丝机，其不遇到复杂的工件装夹步骤，加工效率大大提高；其机械成本远小于三轴滚丝机，并其适用于真圆度、同心度要求精度适中的工件加工。如图1所示，两轴滚丝机包括静滚轧轮1、动滚轧轮2以及位于两者之间的工件托板架3，具体使用中，发现运用两轴滚丝机在对较长工件的端部进行较小段螺纹加工时，随着工件端部螺纹的形成，工件的中轴线会慢慢升高，并向静滚轧轮一侧偏移，其偏移和升高的位移与滚轧轮上的滚压螺纹齿的深度有关，一般不会超过单位毫米，但该位移通过长工件体的放大作用，会导致工件的另一端发生大幅的晃动，影响加工的精度，并且施工工人需要花费较大力量纠正这个晃动。同时，由于加工过程中，两个滚轧轮会始终加紧工件，那么想要减小工件另一端部的大幅晃动，主要得减小工件中心轴向的升高位移。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术，提出一种两轴滚丝机用工件托板架系统，能在两轴滚丝机加工长工件时，减小工件端部的晃动。

技术方案：一种两轴滚丝机用工件托板架系统，包括托板主体，在所述托板主体顶部沿轴向设置滑轨，所述滑轨上设有带螺纹槽的滑块，所述滑轨端部设有限位挡块；所述带螺纹槽的滑块为在滑块上表面加工出斜螺纹槽，所述斜螺纹槽与滚丝机的滚轧轮上的滚压螺纹齿形一致，所述螺纹槽的长度大于工件需加工螺纹段的长度，斜螺纹槽的螺纹方向与所示滚压螺纹齿的螺旋方向相反；所述带螺纹槽的滑块的前端通过弹簧与所述限位挡块连接，所述弹簧最大行程的回复弹力大于带螺纹槽的滑块与滑轨之间的摩擦力。

进一步的，所述托板主体内中央位置设有带锁止机构的竖直丝杆，所述滑轨与所述竖直丝杆顶部连接，当所述滑轨升高后，所述滑轨与托板主体之间加塞若干厚度一致的垫块。

进一步的，所述滑轨底部设有带动滑轨沿所述托板主体轴向运动的丝杆，所述丝杆端部连接手动转柄。

有益效果：本发明的一种两轴滚丝机用工件托板架系统，沿托板主体顶部轴向设置滑轨，带螺纹槽的滑块能够沿滑轨滑动，斜螺纹槽与滚丝机的滚轧轮上的滚压螺纹齿形一致，随着加工的进行，长工件端部逐渐生成的螺纹能够正好嵌入斜螺纹槽内，这样就使得工件的轴线基本不发生纵向的位移，从而减小长工件另一端部的晃动幅度。

附图说明

图1为两轴滚丝机与工件托板架配合示意图；

图2为两轴滚丝机用工件托板架的结构示意图；

图3为实两轴滚丝机用工件托板架的升降结构示意图。

具体实施例

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

如图2所示，一种两轴滚丝机用工件托板架系统，包括托板主体31，在托板主体31顶部沿轴向设置滑轨32，滑轨32上设有带螺纹槽的滑块33，滑轨32端部设有限位挡块34，带螺纹槽的滑块33的前端通过弹簧35与限位挡块34连接。托板主体31内中央位置设有带锁止机构的竖直丝杆36，滑轨32与竖直丝杆36顶部连接。

带螺纹槽的滑块33为在滑块上表面加工出斜螺纹槽，斜螺纹槽与滚丝机的滚轧轮上的滚压螺纹齿形一致，即斜螺纹槽的深度与滚压螺纹齿的齿顶高一致，斜螺纹槽的槽间距与滚压螺纹齿的螺距一致，斜螺纹槽与滑轨32垂直面的角度等于滚压螺纹齿的螺旋升角，斜螺纹槽的螺纹方向与滚压螺纹齿的螺旋方向相反。

随着滚丝加工的进行，长工件端部逐渐生成的螺纹能够正好嵌入斜螺纹槽内，由于工件的旋转，长工件端部逐渐生成的螺纹与斜螺纹槽的配合类似与螺栓与螺母的配合，该配合对带螺纹槽的滑块33会产生轴向的推力，通过滑块33与滑轨32的配合实现工件顺利的向前运动，因此，螺纹槽的长度大于工件需加工螺纹段的长度。通过该过程即使得工件的轴线基本不发生纵向的位移，从而减小长工件另一端部的晃动幅度。

带螺纹槽的滑块33的前端通过弹簧35与限位挡块34连接，当螺纹段加工完成后，取下工件，在弹簧的作用下，滑块33能够顺利范围到原来的位置，便于对下一个工件的加工。弹簧35最大行程的回复弹力大于带螺纹槽的滑块33与滑轨32之间的摩擦力。

为了适用于不同直径的工件的螺纹加工，需要调整带螺纹槽的滑块33的高度，本实施例中通过设置在托板主体31内的带锁止机构的竖直丝杆36来实现，通过对竖直丝杆36的驱动实现滑轨32与带螺纹槽的滑块33的升高。当滑轨32升高后，为了增加结构的稳定性，在滑轨32与托板主体31之间加塞若干厚度一致的垫块37，如图3所示。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。