[发明专利]电池片点状主栅线互联反光电池组件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池片点状主栅线互联反光电池组件。属于太阳能光伏领域。

背景技术

目前晶体硅太阳能光伏电池产业化已经形成规模，光伏行业发展迅速，技术也比较成熟，据国家最新报道数据，截止2015年9月，我国累计光伏发电装机已达37.95GW。但是，现阶段因为太阳能光伏发电前期成本还比较高，光伏项目必须依靠补贴才能实现盈利，所以，提高太阳能光伏组件转化效率，降低光伏项目的前期投入成本，是实现光伏电力“平价上网”的必须途径之一。

降低前期投入成本，提高光伏组件的转换效率，除了硅片本身外，国内外很多厂家也从制造工艺上动脑筋。通过对栅线印刷设计的创新，对组件制造工艺技术的创新改进，对原材料制造的创新以及大胆试用，从而实现了成本的降低和效率的提高，近几年里，太阳能光伏组件转化效率从14.1%提高到16.2%，1MW发电单元中光伏方阵的数量可以减少12%。在降低成本中，晶硅电池片栅线设计和反光条的制备应用是其中一个关键因素。太阳能电池片受光面的栅线设计是为了最大限度地收集光电流，即栅线应越粗、越密集越好，然而这必然减少了电池片的受光面积，形成高遮光的矛盾。而在影响光伏组件生产成本的因素中，晶硅电池片正电极栅线银或银铝浆料的成本占总成本的约20%，而影响太阳能光伏发电的效率主要是太阳辐射量，电池组件的转换率最大功率跟踪等问题，常规光伏组件的焊带直接焊接于电池片上，并将相临电池片互相连接，焊带本身具有一定的宽度，会遮盖住电池片的部分受光面积，影响光线的利用，也无法将焊带表面的光线反射出去，提高光线利用率，增加组件效率，而反光条的推广应用也涉及到其选用材料的性能、性价比、制备工艺、生产效率，使反光条能最大限度地间接降低单位发电成本，提高太阳能光伏发电性比价。因此寻求一种具有低遮光率、低成本、高转化效率电池片点状主栅线互联反光电池组件及其制备方法尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种低成本、高转化率能延长使用寿命的，经济效益明显的电池片点状主栅线互联反光电池组件及其制备方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种电池片点状主栅线互联反光电池组件，它包括由下而上依次粘合在一起的背板、第一EVA层、电池片、第二EVA层和玻璃，其特征在于：在电池片表面设置有多列由圆点组成的圆点状主栅线和细栅线，圆点状主栅线直线排列并与细栅线垂直，每条圆点状主栅线的圆点圆心均落在细栅线上，且每行圆点状主栅线的圆点交叉排列在细栅线上，每个圆点状主栅线的圆点直径与相邻两个细栅线的间距相等，且每条圆点状主栅线上的圆点间隔距离等于相邻两个细栅线的间距，在每条圆点状主栅线上焊接有相互串、并列的焊带，在所述焊带粘贴一层具有多角度反光功能的反光条。

优选地，所述反光条的长度和宽度与每条圆点状主栅线的长度和宽度相同，所述反光条以PVC层作为基层材料，在PVC层的正面和反面粘合有热塑性聚氨酯材料制成的TPU层，在PVC层正面的TPU层上面粘合有ABS层，在所述ABS层的表面热压成反射太阳光的反射结构，在反射结构的表面镀有一层金属反光膜，在金属反光膜的表面均匀喷涂有一层透明的绝缘保护层。

优选地，在距离反光条两侧等距位置自金属反光膜的上表面向下设置有绝缘槽。

优选地，所述反光条通过以下方法制得：

步骤一、将ABS塑料、热塑性聚氨酯TPU、PVC和热塑性聚氨酯TPU按照自上而下的方式熔融复合成层状结构的基层本体，熔融时加热辊温度控制在145℃—150℃，线速度为每分钟200—280米，经冷却后收成大卷；

步骤二、制备镜面模压辊，利用镜面模压辊将ABS表面热压成反射太阳能的反射结构，模压辊温度为145—150℃，线速度280—300米/分钟；

步骤三、采用电镀工艺在步骤二的反射结构表面镀上一层金属反光膜；

步骤四、在步骤三中电镀好的金属反光膜表面均匀喷涂一层透明的聚氨酯膜层，聚氨酯液温为165—170℃，喷口压力为2—2.4kg；

步骤五、把复合后热压成形并又经电镀的反光膜大卷切成一定尺寸的长条，切割张力为0.15—0.40kg，线速度为380—400米/分钟；

步骤六、在距离步骤五的长条反光膜两侧等距位置自金属反光膜的上表面向下，各刻蚀一个绝缘槽，完成反光条的制备。

优选地，步骤二中的反射结构为在1-2.8mm²范围内压制成10-12个底角为30-45°的等腰三角形结构。

与现有技术相比，本发明的优点在于：