[发明专利]复杂砂芯拆芯取芯方法

说明书

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，尤其涉及一种复杂砂芯拆芯取芯方法。

背景技术

制芯工序是铸造最主要的工序之一，此工序的主要任务就是生产合格的、符合工艺要求的砂芯，如何将砂芯，特别是形状复杂的砂芯从芯盒中完整的取出来是制芯工作者必备技能。

形状复杂的砂芯为在芯盒的上模和下模中均包含砂芯结构，所以从芯盒中将砂芯完整的取出来，包括从上模和下模中分别将砂芯取出。

通常，砂芯硬化达到拆芯取芯的要求时，采用吊车勾紧上模的把手，将上模吊起，然后翻转下模，将砂芯取出，这个过程中，对于上模中的砂芯结构比较复杂或细致时，由于吊车的稳定性较差，存在左右晃动的不可控因素，使得上模内的砂芯被破坏，从而导致整个砂芯不能使用。

发明内容

有必要提出一种缓慢起模、稳定脱模的复杂砂芯拆芯取芯方法。

一种复杂砂芯拆芯取芯方法，包括以下步骤：

按照预制模型制作芯盒，芯盒包括由分模面分模的上模和下模；

在上模上开设若干内螺孔，所述若干内螺孔从上模的顶部延伸至上模的内部，内螺孔的低端与所述分模面连通，所述若干内螺孔均分分布在所述上模上；

使用塞子将所述内螺孔封堵，以防止填砂过程中砂子进入内螺孔；

从填砂口向芯盒内填砂，边填砂边紧实，填砂完毕后刮平填砂口；

砂芯硬化；

拆芯：取出所述塞子，将与所述内螺孔的螺纹匹配的若干螺杆插入内螺孔，使螺杆的底部与下模的分模面接触，然后同步旋拧所述若干螺杆，使螺杆从上模的顶部向下模的分模面方向运动，以通过下模的分模面作用于螺杆的反作用力和螺杆与内螺孔之间的啮合力将所述上模沿着竖直方向抬起；

取芯：翻转下模，将砂芯取出。

优选的，在所述拆芯的步骤中，同步旋拧所述若干螺杆时，按照顺时针方向或逆时针方向，依次旋拧每一个螺杆，每一个螺杆每次旋拧一个螺距，以使所述上模缓慢稳定被抬起脱模。

本发明中通过在上模上设置内螺孔，然后使用匹配的螺杆，通过下模的分模面作用于螺杆的反作用力和螺杆与内螺孔之间的啮合力将所述上模沿着竖直方向抬起至脱模，这样通过若干螺杆控制上模沿着竖直方向起模，不存在左右晃动的风险，从根本上杜绝了帮状结构砂芯被破坏的风险。

附图说明

图1为列举了一种结构复杂的砂芯在芯盒中的结构示意图。

图2为图1沿着A-A的截面图。

图中：上模10、下模20、分模面30、把手40、填砂口50、螺杆60、帮状结构砂芯70、砂芯主体80。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1、图2，本发明实施例提供了一种复杂砂芯拆芯取芯方法，按照预制模型制作芯盒，芯盒包括由分模面30分模的上模10和下模20；

在上模10上开设若干内螺孔，所述若干内螺孔从上模10的顶部延伸至上模10的内部，内螺孔的低端与所述分模面30连通，所述若干内螺孔均匀分布在上模10上；

使用塞子将所述内螺孔封堵，以防止填砂过程中砂子进入内螺孔；

从填砂口50向芯盒内填砂，边填砂边紧实，填砂完毕后刮平填砂口50；

砂芯硬化；

拆芯：取出所述塞子，将与所述内螺孔的螺纹匹配的若干螺杆60插入内螺孔，使螺杆60的底部与下模20的分模面30接触，然后同步旋拧若干螺杆60，使螺杆60从上模10的顶部向下模20的分模面30方向运动，以通过下模20的分模面30作用于螺杆60的反作用力和螺杆60与内螺孔之间的啮合力将所述上模10沿着竖直方向抬起；

取芯：翻转下模20，将砂芯取出。

例如，砂芯为如图2所示结构，在上模10和下模20中均包含砂芯结构，尤其对于上模10中的砂芯结构为细长并向上模10内部延伸的帮状结构砂芯70，下模20中为砂芯主体80，帮状结构砂芯70和砂芯主体80构成整个砂芯，属于连接的一个整体，这种结构如果直接采用吊车勾住上模10的把手40将上模10拔起，由于吊车吊臂的晃动，带动上模10也晃动，晃动的上模10对其内部的帮状结构砂芯70产生横向剪切力，使帮状结构砂芯70与砂芯主体80之间、尤其是帮状结构砂芯70的根部产生裂纹，甚至将帮状结构砂芯70掰断，从而导致砂芯报废。