[发明专利]用于有机硅生产的新型反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应釜，尤其涉及一种用于有机硅生产的新型反应釜。

背景技术

目前，有机硅的浓度和粘稠度较高，一般的搅拌器无法达到与物料的充分接触，搅拌效果差，影响反应速率，导致反应不完全，反应时间长，产率低。

因此有必要设计一种用于有机硅生产的新型反应釜，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种搅拌充分，反应完全，可提高产率的用于有机硅生产的新型反应釜。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种用于有机硅生产的新型反应釜，包括一罐体，所述罐体的下端设有物料出口，所述罐体内设有旋转轴，所述罐体顶部的外侧设置有电机，所述旋转轴的上端连接所述电机；所述罐体内的上方设有进料环管，所述进料环管水平设置，且呈环形状，所述旋转轴位于所述进料环管的环形空间中部，所述进料环管的一侧设有进料入口，所述进料入口位于所述罐体的一侧，所述进料环管的管壁上设有多个喷料口和多个倾斜挡板，所述喷料口与所述倾斜挡板一一对应设置，所述喷料口位于所述进料环管的中轴线的下方，多个所述喷料口均匀间隔设置，所述倾斜挡板向下倾斜设置；所述旋转轴的下端分别向两侧延伸一弧形搅拌杆，两个弧形搅拌杆均向上延伸，所述旋转轴的下部分别枢接有第一对桨叶和第二对桨叶，所述第一对桨叶和所述第二对桨叶均位于两个所述弧形搅拌杆内侧，所述旋转轴上设置有两个倾斜搅拌叶，两个倾斜搅拌叶分别连接两个弧形搅拌杆的上端。

进一步地，所述第一对桨叶位于所述第二对桨叶的上方，且呈“十”字型。

进一步地，所述罐体内侧设置有折流板。

进一步地，所述折流板的高度高于所述弧形搅拌杆。

本发明具有以下有益效果：

所述进料环管的管壁上设有多个喷料口和多个倾斜挡板，物料从喷料口喷射到罐体内的过程中，物料离开喷料口后被倾斜挡板挡住，物料碰到倾斜挡板后成为散射状喷出，使得物料的分散效果好，增大反应接触面积，提高反应效率；同时，通过电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动弧形搅拌杆、第一对桨叶、第二对桨叶以及倾斜搅拌叶共同搅拌，使得物料得到充分的搅拌，反应完全，可提高产率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的用于有机硅生产的新型反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1，本发明实施例提供一种用于有机硅生产的新型反应釜，包括一罐体100，所述罐体100的下端设有物料出口，所述罐体100内设有旋转轴1，所述罐体100顶部的外侧设置有电机2，所述旋转轴1的上端连接所述电机2。所述电机2带动所述旋转轴1进行旋转，并可控制所述旋转轴1的旋转速度。

如图1，所述罐体100内的上方设有进料环管3，所述进料环管3水平设置，且呈环形状，所述旋转轴1位于所述进料环管3的环形空间中部，所述进料环管3的一侧设有进料入口，所述进料入口位于所述罐体100的一侧，所述进料环管3的管壁上设有多个喷料口32和多个倾斜挡板31，所述喷料口32与所述倾斜挡板31一一对应设置，所述喷料口32位于所述进料环管3的中轴线的下方，多个所述喷料口32均匀间隔设置，所述倾斜挡板31向下倾斜设置。在本较佳实施例中，所述倾斜挡板31与所述进料环管3的管壁一体成型，方便制造。物料从喷料口32喷射到罐体100内的过程中，物料离开喷料口32后被倾斜挡板31挡住，物料碰到倾斜挡板31后成为散射状喷出，使得物料的分散效果好，使得物料的分散效果好，增大反应接触面积，提高反应效率。所述倾斜挡板31与水平面的夹角优选的为20°-30°。

如图1，所述旋转轴1的下端分别向两侧延伸一弧形搅拌杆4，两个弧形搅拌杆4均向上延伸，所述旋转轴1的下部分别枢接有第一对桨叶5和第二对桨叶6，所述第一对桨叶5和所述第二对桨叶6均位于两个所述弧形搅拌杆4内侧，所述第一对桨叶5位于所述第二对桨叶6的上方，且呈“十”字型。