[发明专利]具有弯折面的部件的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属板材冲压成型技术领域，尤其涉及一种具有弯折面的部件的加工方法。

背景技术

产品中各种零部件通过相互连接装配成目标产品。鉴于功能和形状的要求，产品部件使用板材的情形也十分常见，有些部件选用板材并要求具备特定的形状，如板条状产品的各相邻区域之间具有适当夹角，这种产品加工是十分困难的。如图4所示，图中待成型面上有A、B、C、D四个区域，A区域的板面与B区域的板面以ab交界线为界形成夹角式布置，B与C、C与D之间具有类似于A与B之间的关系。单纯地将两个区域的板面压制成特定的夹角并不困难，困难的是当A与B的周边轮廓为非圆、非方的不规则边沿时，如何确定交界线的位置并将其固定住。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有弯折面的部件的加工方法，便于加工板材零件具有非规则周边轮廓且零件各区域部位之间具有夹角要求。

一种具有弯折面的部件的加工方法，包括以下步骤：

A、提供原料板材；

B、制备平面放样坯板，切除原料板材上的成型产品轮廓以外的边角料得到平面放样坯板；

C、平面放样坯板上的相邻区域A、B的弯折部的交界线上设置限位部；

D、将平面放样坯板放置于下模上；

E、向下移动上模实施合模动作；

F、分离模具，取下冲压件既得所需加工件。

上述方案中，通过上、下模具上的夹角式成型面的冲压，将待成型板材坯料的相邻区域成型为满足设计要求的夹角式弯折面形状，本发明的要点就是在于弯折部位的准确定位，以及在冲压过程中弯折部位的位移被准确地加以约束限制。本发明对于复杂周边轮廓以及多个弯折部位的产品加工提供了极为方便的成型方案。

附图说明

图1是本发明中提供原料板材的示意图，并在原料板上设计边沿轮廓；

图2是待成型产品的平面放样图；

图3是本发明的冲压过程立体结构示意图；

图4是待成型产品的立体结构示意图；

图5是图2中的局部放大图。

具体实施方式

结合图1、2，具有弯折面的部件的加工方法，包括以下步骤：

A、提供原料板材；

B、制备平面放样坯板1，切除原料板材上的成型产品轮廓以外的边角料2得到平面放样坯板1；

如图1所示，在板面设置出产品的轮廓线，若产品精度和质量要求高，则可以在电脑中完成加工图样的生成，由数控加工中心完成，如线切割或激光切割机完成具体的切割任务。

C、平面放样坯板1上的相邻区域A、B的弯折部的的交界线上设置限位部10；限位部10的方案选择依据方便定位且不会影响产品的质量为前提，后续内容对此有详细说明。

D、将平面放样坯板1放置于下模20上，限位部10与下模20上的限位单元配合限位；

E、向下移动上模实施合模动作；

F、分离模具，取下冲压件既得所需加工件。

上述方案中，基本的技术思路就是将待弯折部位的几何中心加以确定，事实上对板材实施折弯加工时不可能让两个面形成相交的一条实线，事实上两个面的交界处是以弧形面形式过渡的，所以前述的相邻区域A、B的弯折部的的交界线是为了方便说明，此处的交界线是指弧形过渡面的区域。以下涉及该表述时，以此含义理解。

平面放样坯板1上的相邻区域A、B的弯折部的的交界线端部边沿向外侧延伸状预留或加设限位部10。通过激光或线切割机在加工边沿轮廓时可以一并预留出限位部10。

作为优选方案，所述的限位部10是在切除边角料2的同时预留下来的，限位部10的轮廓形状为凸形，限位部10的腹板11的一端部位与放样坯板1保持原一体结构，翼板12位于腹板11的另一端，如图5所示。

所述的下模2上的限位单元为导向通道21，限位部10上的翼板12的两端边121与导向通道21限位配合限制限位部10沿模具合模方向移动。

作为优选方案，所述的下模20是成型面为V形的凹模，导向通道21约束引导限位部10随上模下压放样坯板1一同向下移动。

待弯折部位全部加工完毕之后，去除限位部10并修边处理。

上述方案中，如若相邻区域A、B的弯折部的的交界线所在位置没有特别要求时，可以实施开口或交界线的两端开设缺口，这样对应的在下模20对应设置定位柱同样可以实现弯折部位的定位和冲压过程中限位移动。