[发明专利]一种能用于改善通用接口的旁射式光纤刀头

说明书

技术领域

本发明涉及一种光纤装置，具体涉及一种能用于改善通用接口的旁射式光纤刀头。

背景技术

中国在光通信行业中，光纤与激光器进行封装，以实现光电转换,一般采用激光焊接工艺。光纤通信所用激光器一般采用TO56管芯，激光器因波长、功率、焦距、封装结构等差异，不能直接与光纤或光缆连接使用，必须加工成与光纤活动连接器标准结构相连接，且必须满足一定光功率范围，以适应不同的光传输距离。光传输路径主要为光纤纤芯，光纤纤芯单模为激光器焦点光斑一般在激光器自身功率常规在0.5～6mW范围内，客户要求功率从0～3mW内的各种不同范围。激光器在进入光纤界面时，若光垂直反射返回激光器内部，会对激光器本身光源造成干扰，故在光纤界面设有一定角度，但因此光进入光纤的功率带有很强的方向性，造成封装产品最终光功率不稳定。正因为这些因素的影响，使光纤封装要求越来越严格。近年来，随着全球通信行业的发展和国家对通信行业的大力支持，光纤通信行业迅猛发展，光纤到户计划的实施，光纤通信产品需求量越来越大。今年EPON和GPON通信产品全球市场需求量在几百万只以上，但同时通信行业每年均存在不同程度的低迷期，使企业既要保证市场需求，又要考虑市场低迷期带来的负面影响，故企业不敢太多地投入大力的人力物力。这就要求企业采用各种办法，利用有限的资源去尽可能地提高产品生产效率。

但是自动化生产设备中，光纤夹具会出现焊接质量差、生产规模不一样但是出口只有一个，导致无法一同作业不同规模的光纤加工的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是光纤夹具会出现焊接质量差、生产规模不一样但是出口只有一个，导致无法一同作业不同规模的光纤加工，目的在于提供一种能用于改善通用接口的旁射式光纤刀头，解决光纤夹具会出现焊接质量差、生产规模不一样但是出口只有一个，导致无法一同作业不同规模的光纤加工的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种能用于改善通用接口的旁射式光纤刀头，包括底座，其特征在于：还包括出口工作台、塑膜机、焊接器、夹具通道和光纤入口主体；在所述底座上连接出口工作台，出口工作台内部设置控制器并由第一出口和第二出口组成，在两个出口的内部均设置出口导向管，出口工作台上方依次连接塑膜机和焊接器，并在塑膜机和焊接器外壁连接有防腐蚀的保护层，所述焊接器由焊接机和焊接刀头组成，所述光纤入口主体与夹具通道一端连接，夹具通道另一端位于焊接器上方，夹具通道的外部设有加固层。使用时，将光纤从光纤入口主体放入，通过夹具通道内部进入，夹具通道外表面增加加固层是为了增加管道的寿命，焊接器工作，用焊接刀头焊接光纤，这种特定的焊接刀头接触点细，适用于光纤的加工，比传统的焊接圆头精密度更好，焊接效果更加；焊接完成以后的光纤通过传输装置进入下一道工序，塑膜机工作，一层薄的塑料外套用来保护对光纤，在塑膜机和焊接器覆盖保护层是为了防腐蚀的作用，塑模以后的光纤通过传输装置进入下一道工序，出口工作台内部设置控制器并由第一出口和第二出口组成，接收控制器的指令对光纤进行传输，因为每批加工生产工艺规格不一样并且光纤是非常细的物质，人工难以肉眼分辨，所以设置两个出口对不同规模的光纤进行分开输出，这个出口的个数可以随实际情况进行删减。

所述保护层是在塑膜机和焊接器外壁包覆辐射交联聚乙烯热收缩套。对于定向钻穿越段，则采用加强级3PE+定向钻专用热收缩套的外防腐层，即防腐层采用加强级3PE，焊缝补口处使用3层热收缩套包覆。

所述出口工作台上设置滑轨，所述滑轨连接固定架，所述第一出口和第二出口分别通过固定架安装在滑轨上。进一步讲，为了便于第一出口和第二出口的运动，采用设置滑轨的方式，滑轨上安装有固定架，固定架可以沿滑轨自由滑动，第一出口和第二出口分别安装在固定架上自由活动。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种能用于改善通用接口的旁射式光纤刀头，用焊接刀头焊接光纤，这种特定的焊接刀头接触点细，适用于光纤的加工，比传统的焊接圆头精密度更好，焊接效果更加；

2、本发明一种能用于改善通用接口的旁射式光纤刀头，采用设置滑轨的方式，滑轨上安装有固定架，固定架可以沿滑轨自由滑动，第一出口和第二出口分别安装在固定架上自由活动；

3、本发明一种能用于改善通用接口的旁射式光纤刀头，采用加强级3PE+定向钻专用热收缩套的外防腐层。

附图说明