[发明专利]加氢处理催化剂的制备方法有效
| 申请号： | 201610735846.9 | 申请日： | 2016-08-29 |
| 公开（公告）号： | CN107790143B | 公开（公告）日： | 2020-03-17 |
| 发明（设计）人： | 刘东香;徐学军;王海涛;冯小萍 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
| 主分类号： | B01J23/883 | 分类号： | B01J23/883;B01J27/19;C10G49/04 |
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| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 加氢 处理 催化剂 制备 方法 | ||
1.一种加氢处理催化剂的制备方法，包括：
（1）制备Al的氧化物前身物浆液A；
（2）制备Mo、Co的氧化物前身物浆液B；
（3）制备Mo、Ni的氧化物前身物浆液C；
（4）将步骤（1）、（2）和（3）的浆液混合，控制pH值为5～7，然后进行老化，经过滤、干燥；
（5）将步骤（4）得到的物料成型，洗涤，干燥和焙烧，得到加氢处理催化剂；
步骤（2）制备Mo与Co的氧化物前身物浆液B采用沉淀法，即将钴盐配制成酸性溶液B1，将钼盐配制成碱性溶液B2，将酸性溶液B1与碱性溶液B2成胶制得；
步骤（3）制备Mo、Ni的氧化物前身物浆液C采用沉淀法，即将镍盐配制成酸性溶液C1，将钼盐配制成碱性溶液C2，将酸性溶液C1和碱性溶液C2成胶制得。
2.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的Al的氧化物前身物为拟薄水铝石。
3.按照权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的Al的氧化物前身物浆液A的制备方法包括：用铝盐溶液和氨水并流进行中和沉淀得到浆液A，其中成胶温度为65℃～85℃，成胶pH值为8～10。
4.按照权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）制备Mo与Co的氧化物前身物浆液B采用沉淀法的反应条件如下：反应温度为75℃～90℃，pH值为4～7。
5.按照权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，Mo与Co的摩尔比为1：6～3：1。
6.按照权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，Mo与Co的摩尔比为1： 5～1.5：1。
7.按照权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，Mo与Co的摩尔比为1：5～1：1.1。
8.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）和/或步骤（3）中引入步骤（1）制备的Al的氧化物前身物浆液A体积占步骤（1）制备的Al的氧化物前身物浆液A体积的1/20～1/10。
9.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）制备Mo、Ni的氧化物前身物浆液C采用沉淀法的反应条件如下：反应温度为65℃～85℃，pH值为4～7。
10.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，Mo与Ni的摩尔比为1：10～3：1。
11.按照权利要求10所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，Mo与Ni的摩尔比为1：8～1.5：1。
12.按照权利要求10所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，Mo与Ni的摩尔比为1：8～1：1.1。
13.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）引入钴量和步骤（3）引入镍量，Co与Ni的摩尔比为1：1～1：10。
14.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）引入钴量和步骤（3）引入镍量，Co与Ni的摩尔比为1：3～1：8。
15.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，将步骤（1）、（2）和（3）的浆液混合，控制pH值为5～7，浆液温度为65℃～90℃，搅拌10～30分钟，然后进行老化。
16.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的老化，其条件如下：pH值为7～9，老化温度为70℃～90℃，老化时间为0.5～3.0小时。
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